6 suggerimenti che devi sapere sulla tornitura CNC

6 consigli che devi conoscere tornitura CNC

Il processo di lavorazione dei torni CNC è simile a quello dei normali torni, ma poiché il CNC è un processo di bloccaggio dello stampo, tutti i processi di tornitura vengono completati automaticamente e continuamente, quindi assicurati di prestare attenzione ai seguenti punti:

1. Selezione ragionevole dei parametri di taglio

I tre fattori principali per un taglio efficiente dei metalli sono il materiale da lavorare, l'utensile da taglio e le condizioni di taglio. Determinano il tempo di lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità di lavorazione. Un metodo di lavorazione conveniente deve essere una scelta ragionevole di condizioni di taglio.

Le tre componenti delle condizioni di taglio, velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio, portano direttamente al danneggiamento dell'utensile. All'aumentare della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenta, con conseguente usura meccanica, chimica e termica. La vita dell'utensile si dimezza all'aumentare della velocità di taglio.

La relazione tra le condizioni di avanzamento e l'usura del retro dell'utensile si verifica in un intervallo molto ristretto. Tuttavia, la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio è elevata e l'usura posteriore è elevata. L'effetto sull'utensile è inferiore alla velocità di taglio. Sebbene l'effetto della profondità di taglio sull'utensile sia inferiore alla velocità di taglio e alla velocità di avanzamento, lo strato indurito del materiale da taglio può anche influire sulla durata dell'utensile durante il taglio a basse profondità di taglio.

L'utente deve selezionare la velocità di taglio in base al materiale, alla durezza, alle condizioni di taglio, al tipo di materiale, alla velocità di avanzamento, alla profondità di taglio, ecc.

Le condizioni di lavorazione appropriate vengono selezionate in base a questi fattori. L'usura regolare e costante e una lunga durata sono condizioni ideali.

In pratica, tuttavia, la scelta della durata dell'utensile è correlata all'usura dell'utensile, alla variazione dimensionale del pezzo, alla qualità della superficie, al rumore di taglio e al calore di processo. Quando si determinano le condizioni di elaborazione, la ricerca dovrebbe essere effettuata in base alla situazione reale. Sono disponibili inserti e refrigeranti più duri per materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore.

2. Selezione ragionevole di strumenti

(1) Durante la sgrossatura, scegliere un utensile con elevata resistenza e durata per soddisfare i requisiti di ampio dorso e grande avanzamento durante la sgrossatura.

(2) Durante la tornitura, scegliere strumenti di alta precisione e durevoli per garantire la precisione di lavorazione richiesta.

(3) Utilizzare la macchina utensile e la macchina utensile per bloccare la lama il più possibile per ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare l'impostazione dell'utensile.

3. Selezione ragionevole di dispositivi

(1) Provare a utilizzare dispositivi di fissaggio ordinari per bloccare il pezzo ed evitare di utilizzare dispositivi di fissaggio speciali.

(2) Il dato di posizionamento delle parti è abbinato per ridurre l'errore di posizionamento.

4. Determinare il percorso di elaborazione

Il percorso di lavorazione si riferisce al percorso di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione sulla macchina utensile CNC.

(1) Deve essere in grado di garantire i requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale.

(2) Rendere il percorso di lavorazione il più breve possibile per ridurre il tempo di inattività dell'utensile.

5. Il rapporto tra percorso di elaborazione e capacità di elaborazione

Allo stato attuale, quando i torni CNC non hanno ancora raggiunto l'uso generale, il sovrametallo di grezzi, in particolare quelli contenenti corteccia dura forgiata e fusa, deve essere posizionato e lavorato su torni ordinari. Se è necessario utilizzare un tornio CNC per la lavorazione, prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.

6. Punti di montaggio dell'attrezzatura

Attualmente il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro idraulico di bloccaggio avviene tramite un tirante. I punti di bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: rimuovere prima manualmente il dado e tirare il tubo del cilindro idraulico, quindi estrarlo dall'estremità posteriore dell'albero principale, quindi rimuovere manualmente la vite di fissaggio del morsetto. , quindi rimuovere il mandrino.

I raschiatori per utensili sono lame corte parallele alla punta dell'utensile, rettificate dietro la lama dell'utensile nella direzione di un piccolo angolo di deflessione. Utilizzato principalmente per tagli primari e secondari dopo il taglio, come la rimozione di bave e altre cicatrici durante la finitura. Lo scopo è quello di migliorare la rugosità superficiale del pezzo, utilizzato principalmente per gli utensili di finitura.

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