Ha ottenuto nuovi riconoscimenti per la parte tornita e fresata CNC da un cliente europeo
Nome: capezzolo in acciaio
Materiale: SEA 1080 (Acciaio a taglio libero Y15)
Modo di lavorazione: lavorazione combinata di tornitura e fresatura CNC
Finitura: Oliato ma asciutto
Quantità: 100,000pcs
Parti tornite a CNC di alta qualità con severi test da parte dello strumento Caliper & Go-Nogo.
Grazie per la fiducia del cliente, garantiremo la qualità e finiremo la consegna il prima possibile.
Siamo professionali Parti di tornitura CNC Produttore dalla Cina Ningbo, offriamo parti tornite cnc con alta qualità e prezzi competitivi, i clienti del mondo di benvenuto ci inviano richieste.
Raccordi per tubi personalizzati con servizi di taglio laser per tubi
Ming Xiao Mfg come professionista parti metalliche produttore dalla Cina, fornire vari servizi di fabbricazione di metalli da soli e dalle nostre fabbriche fratelli.
Ora, la nostra fabbrica gemella ha introdotto 2 set di macchine per il taglio laser dei tubi, fornisce servizi di taglio laser dei tubi per noi, possiamo personalizzare i raccordi dei tubi in modo facile e veloce senza sviluppare stampi.
Parametri tecnici del servizio di taglio laser tubi:
Diametro di taglio: 15 mm – 150 mm
Lunghezza di taglio: 6.2 m
Precisione: +/-0.1mm
Materiali tagliabili: tubo in acciaio al carbonio, tubo in acciaio inossidabile, tubo in alluminio, tubo in ottone o rame
Strutture tubolari: tonde, quadrate, esagonali
Con il nostro stampaggio di metalli servizio, possiamo produrre una varietà di accessori per tubi, come raccordi per tubi termoretraibili e svasati.
Benvenuto informaci!
Cina Servizio di taglio laser per tubi Componenti per tubi personalizzati
Come scegliere il grezzo giusto per le parti di lavorazione?
Per i prodotti lavorati di solito si possono scegliere barre, grezzi di colata, grezzi di forgiatura, profili, ecc. Nel caso di piccole quantità diamo la priorità alla lavorazione da barra, perché i materiali sono facili da acquistare. Tuttavia il suo costo è molto alto, le procedure di lavorazione sono molte e la lavorazione è lenta. Nella produzione di massa, dobbiamo considerare metodi di produzione più convenienti per risparmiare sui costi e accelerare la produzione. Quindi è necessario scegliere diversi grezzi per la lavorazione, ma come scegliere un grezzo?
La determinazione del grezzo non influisce solo sull'economia del grezzo per la lavorazione, ma influisce anche sull'economia della lavorazione. Pertanto, nella determinazione del grezzo, è necessario considerare sia i fattori di lavorazione termica che i requisiti di lavorazione a freddo, in modo da ridurre il costo di fabbricazione delle parti dal processo di determinazione del grezzo.
1. Tipi di pezzi grezzi comunemente usati per la lavorazione
Esistono molti tipi di grezzi e più metodi di produzione per lo stesso grezzo. I grezzi comunemente usati nella produzione meccanica sono i seguenti:
pressofusione
(1) Fusione
Le parti grezze con forme complesse dovrebbero essere prodotte con metodi di colata. Attualmente, la maggior parte dei getti è realizzata in colata in sabbia, che è suddivisa in stampaggio manuale con stampi in legno e stampaggio con macchine per stampi in metallo. I getti di stampaggio manuale di stampi in legno hanno una bassa precisione, un'ampia tolleranza della superficie di lavorazione e una bassa produttività. Sono adatti per la produzione di piccoli lotti monopezzo o per la colata di pezzi su larga scala. La macchina per stampi in metallo ha un'elevata produttività di stampaggio e un'elevata precisione di colata, ma il costo dell'attrezzatura è elevato e anche il peso della colata è limitato. È adatto per la produzione in serie di piccoli e medi getti. In secondo luogo, un piccolo numero di piccoli getti con requisiti di qualità elevati può essere utilizzato in getti speciali (come colata a pressione, produzione centrifuga, microfusione, ecc.).
(2) Forgiati
Nel parti in acciaio con elevati requisiti di resistenza meccanica, vengono generalmente utilizzati grezzi per forgiatura. Esistono due tipi di forgiatura: forgiatura libera e forgiatura a stampo. I pezzi fucinati liberi possono essere ottenuti mediante forgiatura manuale (grezzi piccoli), forgiatura meccanica a martello (grezzi medi) o stampaggio (grezzi grandi). Questa forgiatura ha bassa precisione, bassa produttività, grande sovrametallo di lavorazione e la struttura delle parti deve essere semplice; è adatto per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti, nonché per la produzione di pezzi fucinati di grandi dimensioni.
La precisione e la qualità della superficie dei pezzi fucinati sono migliori di quelli dei pezzi fucinati liberi e la forma dei pezzi fucinati può essere più complicata, il che può ridurre il sovrametallo di lavorazione. La produttività della forgiatura è molto superiore a quella della forgiatura libera, ma richiede attrezzature speciali e stampi di forgiatura, quindi è adatta per forgiature medie e piccole con lotti più grandi.
profilo in alluminio
(3) Profilo
In base alla forma della sezione trasversale, il profilo può essere suddiviso in: acciaio tondo, acciaio quadrato, acciaio esagonale, acciaio piatto, acciaio angolare, acciaio canale e altri profili speciali a sezione trasversale. Esistono due tipi di profili: laminati a caldo e trafilati a freddo. Il profilo laminato a caldo ha una bassa precisione, ma il prezzo è economico, e viene utilizzato per i pezzi grezzi di parti generali; il profilo trafilato a freddo è di piccole dimensioni, alta precisione, alimentazione automatica facile da realizzare, ma il prezzo è più alto ed è utilizzato principalmente per la produzione di grandi lotti, adatto per la lavorazione automatica di macchine utensili.
(4) Parti di saldatura
Parti saldate sono parti combinate ottenute con metodi di saldatura. I vantaggi delle parti saldate sono la semplicità di fabbricazione, il breve tempo ciclo e il risparmio di materiale. Gli svantaggi sono una scarsa resistenza alle vibrazioni e una grande deformazione. Possono essere lavorati solo dopo il trattamento di invecchiamento.
Inoltre, ci sono altri pezzi grezzi come parti stampate, parti estruse a freddo, metallurgia delle polveri e così via.
2. Problemi a cui prestare attenzione nella selezione dei tipi di grezzo
(1) Materiali delle parti e proprietà meccaniche
Il materiale della parte determina approssimativamente il tipo di grezzo. Ad esempio, i pezzi grezzi di colata dovrebbero essere selezionati per parti in ghisa e bronzo; le parti in acciaio dovrebbero essere selezionate quando la forma delle parti in acciaio non è complicata e i requisiti di prestazione meccanica non sono troppo elevati; per importanti parti in acciaio, per garantirne le proprietà meccaniche, è necessario selezionare i pezzi grezzi di forgiatura.
(2) La forma strutturale e le dimensioni delle parti
Gli sbozzati con forme complesse sono generalmente prodotti con metodi di colata. La colata in sabbia non è adatta per parti a parete sottile; metodi di colata avanzati possono essere presi in considerazione per parti di piccole e medie dimensioni; la colata in sabbia può essere utilizzata per pezzi di grandi dimensioni. Per gli alberi a gradini per uso generale, se i diametri dei gradini non sono molto diversi, è possibile utilizzare materiali in barre tonde; se i diametri dei gradini sono diversi, al fine di ridurre il consumo di materiale e la manodopera, si consiglia di scegliere grezzi di forgiatura. Le parti grandi generalmente scelgono la forgiatura libera; le parti di piccole e medie dimensioni possono scegliere i pezzi fucinati; alcune piccole parti possono essere trasformate in grezzi integrali.
(3) Tipo di produzione
Per le parti prodotte in serie, dovrebbe essere selezionato un metodo di produzione grezzo con elevata precisione e produttività, come le fusioni utilizzando la modellazione di macchine per stampi in metallo o la fusione di precisione; forgiati mediante fucinatura e forgiatura di precisione; profili che utilizzano profili laminati a freddo o trafilati a freddo; quando la produzione di parti è piccola, dovrebbe essere Scegliere un metodo di produzione grezzo con precisione e produttività inferiori.
(4) Condizioni di produzione esistenti
Per determinare il tipo e il metodo di fabbricazione del grezzo, devono essere considerate le condizioni di produzione specifiche, come il livello tecnologico di fabbricazione del grezzo, lo stato dell'attrezzatura e la possibilità di cooperazione esterna.
(5) Considerare pienamente l'uso di nuovi processi, nuove tecnologie e nuovi materiali
Con lo sviluppo della tecnologia di produzione dei macchinari, anche l'applicazione di nuovi processi, nuove tecnologie e nuovi materiali nella produzione di grezzi si è sviluppata rapidamente. Come la fusione di precisione, la forgiatura di precisione, l'estrusione a freddo, la metallurgia delle polveri e i tecnopolimeri sono sempre più utilizzati nei macchinari. L'uso di questi metodi riduce notevolmente la quantità di lavorazione meccanica e talvolta i requisiti di lavorazione possono essere raggiunti anche senza lavorazione meccanica e i vantaggi economici sono molto significativi. Dovremmo prendere in piena considerazione quando selezioniamo il grezzo e fare del nostro meglio per usarlo quando possibile.
3. Determinazione della forma e delle dimensioni del grezzo
La forma e le dimensioni del grezzo dipendono sostanzialmente dalla forma e dalle dimensioni della parte. La principale differenza tra una parte e un grezzo è che un determinato sovrametallo di lavorazione viene aggiunto alla superficie della parte da lavorare, ovvero il sovrametallo di lavorazione grezzo. Quando il grezzo viene prodotto, si verificheranno anche errori e la tolleranza dimensionale della produzione del grezzo è chiamata tolleranza del grezzo. La dimensione del sovrametallo grezzo e della tolleranza influiscono direttamente sul lavoro di lavorazione meccanica e sul consumo di materie prime, influendo così sul costo di fabbricazione del prodotto. Pertanto, una delle tendenze di sviluppo della moderna produzione di macchinari è rendere la forma e le dimensioni dei pezzi grezzi il più possibile coerenti con le parti attraverso la rifinitura dei pezzi grezzi e cercare di ottenere un'elaborazione di taglio minima e nulla. La dimensione del sovrametallo e della tolleranza di lavorazione del grezzo è correlata al metodo di fabbricazione del grezzo e può essere determinata facendo riferimento ai manuali di processo pertinenti o agli standard aziendali e industriali pertinenti durante la produzione.
Dopo aver determinato il sovrametallo grezzo, la forma e le dimensioni del grezzo, oltre ad attaccare il sovrametallo grezzo alla corrispondente superficie di lavorazione del pezzo, considerare anche l'influenza di vari fattori di processo come la produzione del grezzo, la lavorazione e il trattamento termico. Di seguito vengono analizzati solo i problemi che dovrebbero essere considerati quando si determina la forma e le dimensioni del grezzo dal punto di vista della tecnologia di lavorazione meccanica.
(1) Impostazione dell'artigiano
Alcune parti, per motivi strutturali, non sono facili da bloccare e stabilizzare durante la lavorazione. Per comodità e velocità di serraggio, è possibile realizzare borchie sul grezzo, che è il cosiddetto artigiano. L'artigiano viene utilizzato solo per il bloccaggio del pezzo. Dopo che le parti sono state elaborate, vengono generalmente tagliate, ma possono essere conservate se non influiscono sulle prestazioni e sulla qualità dell'aspetto delle parti.
(2) Adozione del bianco assoluto
Nella lavorazione a macchina, a volte si incontrano parti come il cuscinetto da tre watt nella parte dell'albero principale della smerigliatrice, la biella del motore e il dado di apertura e chiusura del tornio. Al fine di garantire la qualità di lavorazione di questo tipo di parti e la comodità della lavorazione, vengono spesso trasformate in un intero grezzo e tagliate dopo la lavorazione fino a una determinata fase.
(3) L'uso di spazi vuoti
Per facilitare il bloccaggio durante il processo di lavorazione, per alcuni piccoli pezzi con forme relativamente regolari, come chiavi a T, dadi piatti, piccoli distanziali, ecc., è necessario combinare più pezzi in un grezzo e dopo la lavorazione in un una determinata fase o la maggior parte della lavorazione della superficie Dopo la finitura, viene lavorata in un unico pezzo.
Dopo aver determinato il tipo, la forma e le dimensioni del grezzo, è necessario disegnare un disegno grezzo come disegno del prodotto dell'unità di produzione del grezzo. Il disegno di un disegno vuoto si basa sul disegno della parte e sull'aggiunta di un margine vuoto alla superficie di lavorazione corrispondente. Tuttavia, in fase di trafilatura devono essere considerate le condizioni di fabbricazione specifiche del grezzo, come le condizioni minime di colata e forgiatura del foro sul getto, del foro e della fessura sul pezzo fucinato, della flangia, ecc.; l'angolo di sformo della superficie della colata e della forgiatura (inclinazione dello sformo) e gli angoli arrotondati; la posizione della superficie di divisione e della superficie di divisione, ecc. E utilizzare la linea a catena a doppio punto per mostrare la superficie della parte nel disegno approssimativo per distinguere la superficie lavorata dalla superficie non lavorata.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd impegnata in Pezzi lavorati producendo da oltre 20 anni, disponiamo di vecchi torni da tornio, torni automatici e torni CNC normali e ad alta precisione, centri di lavoro CNC, siamo in grado di ottimizzare i processi di tornitura per rendere il costo di lavorazione più basso, dimensioni di tolleranza accurate che usiamo Numerico macchina di controllo e dimensioni richieste a bassa tolleranza utilizziamo vecchie macchine tornio per produrre e piccole parti tornite utilizziamo macchine automatiche tornio per produrre.
Scegli MxmParts come fornitore di parti lavorate
In qualità di fornitore professionale di parti di macchine dalla Cina, possiamo produrre su misura tutti i tipi di parti tornite in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile,Parti tornite in rame e ottone,Parti tornite in alluminio e parti lavorate, come giunti per tubi, giunti per tubi flessibili, alberi, parti di giunti per tubi, connettori per tubi flessibili e connettori di transizione, tubi lavorati in rame, flange, boccole, testa a cavaliere, piedistallo, stelo pistone, perno lungo inserto, perno di riferimento, Perno di trasmissione e asta, bullone a testa sferica, parti lavorate a stelo lungo, parti di tubi con filettatura lunga, bullone e dado filettati non standard, asta di prolunga, ecc. Ampiamente utilizzato per tutti i settori.
La lavorazione CNC generale di solito si riferisce al computer controllato digitalmente lavorazione di precisione, tornio per lavorazione CNC, fresatrice per lavorazione CNC, alesatrice e fresatrice per lavorazione CNC, ecc.
1. Nella lavorazione al tornio CNC, la determinazione del percorso di lavorazione segue generalmente i seguenti principi.
① Dovrebbe essere in grado di garantire la precisione e la rugosità superficiale del pezzo lavorato.
② Rendi il percorso di elaborazione il più breve, riduci il tempo di viaggio a vuoto e migliora l'efficienza di elaborazione.
③ Semplificare il più possibile il carico di lavoro di calcolo numerico e semplificare le procedure di elaborazione.
④ Per alcuni programmi che vengono utilizzati ripetutamente, è necessario utilizzare i sottoprogrammi [1].
2. La lavorazione CNC presenta i seguenti vantaggi:
① Il numero di utensili è notevolmente ridotto e non sono necessari utensili complessi per la lavorazione di parti con forme complesse. Se si desidera modificare la forma e le dimensioni del pezzo, è sufficiente modificare il programma di lavorazione del pezzo, adatto allo sviluppo e alla modifica di nuovi prodotti.
②La qualità di elaborazione è stabile, la precisione di elaborazione è elevata e la precisione di ripetibilità è elevata, il che è adatto ai requisiti di elaborazione dell'aeromobile.
③L'efficienza di produzione è maggiore nel caso di più varietà e produzione di piccoli lotti, il che può ridurre i tempi di preparazione della produzione, regolazione della macchina utensile e ispezione del processo e ridurre i tempi di taglio grazie all'uso della quantità di taglio ottimale.
④ Può elaborare profili complessi difficili da elaborare con i metodi convenzionali e persino elaborare alcune parti non osservabili.
Lo svantaggio della lavorazione CNC è che l'attrezzatura della macchina utensile è costosa e richiede personale di manutenzione di alto livello.
Pezzi meccanici CNC
Lavorazione meccanica:
Si riferisce al processo di modifica delle dimensioni esterne o delle prestazioni del pezzo tramite un dispositivo meccanico. Secondo la differenza
nei metodi di lavorazione, può essere suddiviso in lavorazione di taglio e lavorazione a pressione.
1. Processo di produzione:
Si riferisce all'intero processo di realizzazione di prodotti da materie prime (o semilavorati). Per la produzione di macchine, include il trasporto e la conservazione delle materie prime, la preparazione per la produzione, la produzione di grezzi, la lavorazione e il trattamento termico delle parti, l'assemblaggio e la messa in servizio dei prodotti, la verniciatura e l'imballaggio.
Il contenuto del processo di produzione è molto ampio. Le imprese moderne utilizzano i principi ei metodi dell'ingegneria dei sistemi per organizzare la produzione e guidare la produzione e considerano il processo di produzione come un sistema di produzione con input e output. Nel processo di produzione, il processo di modifica della forma, dimensione, posizione e natura dell'oggetto di produzione per trasformarlo in un prodotto finito o semilavorato è chiamato processo. È la parte principale del processo produttivo.
Il processo può essere suddiviso in fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, lavorazione, assemblaggio e altri processi. Il processo di produzione meccanica si riferisce generalmente alla somma del processo di lavorazione delle parti e del processo di assemblaggio della macchina, e gli altri processi sono chiamati Processi ausiliari, come il trasporto, lo stoccaggio, l'alimentazione, la manutenzione delle apparecchiature, ecc.
2. Processi:
La caratteristica principale di un processo è che non modifica gli oggetti di lavorazione, le attrezzature e gli operatori e il contenuto del processo è che i passaggi continui sono completati in condizioni di superficie di lavorazione invariata, strumenti di lavorazione invariati e quantità di taglio costante. Si chiama corsa di lavoro ed è la fase del processo completata dallo strumento di elaborazione una volta che si lavora sulla superficie di lavorazione.
3. Le tipologie di produzione sono generalmente suddivise in tre categorie:
1. Produzione in un unico pezzo: produrre diverse strutture e diverse dimensioni di prodotti individualmente e raramente ripetere.
2. Produzione di massa: gli stessi prodotti sono fabbricati in lotti durante tutto l'anno. Il processo di fabbricazione ha un certo grado di ripetibilità. Parti prodotte in serie.
3. Produzione di massa: la quantità di produzione dei prodotti è molto grande e la maggior parte dei posti di lavoro sono spesso elaborazioni ripetute di un determinato processo di una determinata parte.
4. Informazioni originali:
(1) Disegni di assemblaggio del prodotto, disegni di parti.
(2) Standard di qualità per l'accettazione del prodotto.
(3) Il programma di produzione annuale del prodotto.
(5) Le condizioni di produzione dell'impianto di produzione, comprese le specifiche, le prestazioni e lo stato esistente delle apparecchiature delle macchine utensili e delle apparecchiature di processo, il livello tecnico dei lavoratori, la capacità della fabbrica di realizzare apparecchiature di processo e l'alimentazione elettrica e la fornitura di gas capacità della fabbrica.
(6) Norme richieste per la progettazione delle specifiche di processo e delle apparecchiature di processo, la lavorazione di varie parti metalliche, lamiere, scatole, strutture metalliche, leghe di titanio, leghe ad alta temperatura, lavorazioni non metalliche e altre lavorazioni meccaniche, progettazione e produzione di stampi, combustione in galleria del vento progettazione della camera Produzione, progettazione e produzione di apparecchiature non standard, progettazione e produzione di stampi.
La lavorazione della ferramenta è la lavorazione di materie prime (acciaio inox, rame, alluminio, ferro), mediante torni, fresatrici, trapani, lucidatrici, ecc., secondo disegni del cliente o campioni in varie parti, come alberi motore, modelli di auto parti, accessori per attrezzi da pesca, gusci di prodotti, gusci di alimentazione mobili, ecc.
Attrezzo per utensili
Vari strumenti utilizzati nel processo di produzione. Compresi strumenti/attrezzature/stampi/strumenti di misurazione/strumenti di controllo/strumenti ausiliari/utensili per montatori/apparecchi fissi ecc. Apparecchio di saldatura, dispositivo di ispezione, dispositivo di assemblaggio, dispositivo di macchina utensile, ecc.
L'ambito della lavorazione meccanica di Ming Xiao Mfg:
1. Lavorazione di precisione.
2. Lavorazione di parti di apparecchiature di precisione.
3. Lavorazione di pezzi di ricambio fuori standard.
4. Lavorazione di pezzi sagomati di precisione.
5. Lavorazione di parti di macchinari hardware.
6. Trattamento superficiale di varie parti meccaniche.
7. Lavorazione dei morsetti
PARTI DI TORNITURA E FRESATURA CNC
Ming Xiao Mfg è da molti anni specializzata nella lavorazione di parti meccaniche di precisione per aiutare a risolvere i problemi tecnici dei clienti. Può venire con disegni e campioni per la lavorazione meccanica precisa di singole parti, lavorazione CNC, piccoli lotti di parti hardware, pezzi di ricambio meccanici, ecc.
Grazie al nostro cliente in Danimarca per averci assegnato queste parti in acciaio inossidabile.
Queste nuove parti in acciaio inossidabile sono prodotte su misura per il nostro cliente Denmak, utilizzate per il morsetto per tubi, quelli sono gli accessori di fissaggio, realizzati in acciaio inossidabile 304 e 316, le viti e i perni sono realizzati da forgiatura a freddo in primo luogo per ottenere le parti grezze, quindi lavorare la superficie e le filettature, e c'è a stampaggio di parti, per ottenere una superficie buona e brillante, la vite filettata esterna è stata lucidata chimicamente e le altre parti sono state lucidate a vibrazione.
Ming Xiao è una fabbrica professionale di parti in acciaio situata a Ningbo in Cina, specializzata in parti di tornitura CNC personalizzate, parti di stampaggio di lamiere per clienti nazionali ed esteri. esportiamo affari, da più di 15 anni, la nostra conformità è fornire ai clienti un servizio di qualità e la qualità del prodotto, per i clienti da qualsiasi problema.
Nel corso degli anni, siamo stati costantemente soddisfatti e lodati dai nostri clienti.
I vantaggi della lavorazione CNC di precisione composta da tornitura e fresatura:
(1) Accorciare la catena del processo di fabbricazione dei prodotti per migliorare l'efficienza della produzione.
Il centro di tornitura e fresatura CNC du può installare una varietà di utensili speciali, una nuova disposizione degli utensili, ridurre i tempi di cambio utensile e migliorare l'efficienza di lavorazione. La lavorazione del composto di tornitura e fresatura può ottenere tutte o la maggior parte delle procedure di lavorazione in un unico bloccaggio, il che accorcia notevolmente la catena del processo di produzione del prodotto.
In questo modo, da un lato, si riducono i tempi di assistenza alla produzione dovuti al cambio della scheda di installazione, e contemporaneamente si riducono il ciclo di lavorazione e i tempi di attesa dell'attrezzaggio, e l'efficienza produttiva può essere notevolmente ridotta. migliorato.
Nell'efficienza di lavorazione del centro composto di tornitura e fresatura CNC, il nuovo tipo di centro composto di tornitura e fresatura CNC può essere caricato con strumenti di lavorazione più speciali. La disposizione degli utensili è completamente diversa dalle precedenti macchine di lavorazione CNC tradizionali, che possono ridurre i tempi di cambio utensile e migliorare l'efficienza di lavorazione. , La lavorazione dei compositi di tornitura e fresatura può ottenere tutte o la maggior parte delle procedure di lavorazione in un unico serraggio, il che accorcia notevolmente la catena del processo di produzione del prodotto.
(2) Ridurre il numero di serraggi e migliorare la precisione di lavorazione.
La riduzione del numero di installazioni della scheda evita l'accumulo di errori causati dalla conversione del riferimento di posizionamento. Allo stesso tempo, la maggior parte delle attuali apparecchiature per la lavorazione di tornitura e fresatura ha una funzione di rilevamento online, che può realizzare il rilevamento in situ e il controllo di precisione dei dati chiave nel processo di produzione, migliorando così la precisione di elaborazione del prodotto; il design del letto integrato ad alta resistenza migliora la difficoltà La capacità di lavorazione per gravità del materiale da taglio;
la macchina utensile per tornitura-fresatura è dotata di un dispositivo di alimentazione automatico, che può realizzare l'alimentazione automatica per continuare e sostanzialmente realizzare il funzionamento della catena di montaggio di una singola macchina utensile.
Durante la tornitura e la fresatura, l'utensile esegue il taglio intermittente, che può ottenere un taglio relativamente breve del pezzo formato da qualsiasi materiale, che è facile da rimuovere automaticamente i trucioli. E il truciolo intermittente può consentire al coltello di avere tempo sufficiente per raffreddarsi, ridurre la deformazione termica del pezzo e anche aumentare la durata dell'utensile. Rispetto alle tradizionali macchine utensili a controllo numerico, la velocità di rotazione di tornitura e fresatura è maggiore, la qualità dei prodotti tagliati è migliore e la forza di taglio è ridotta, la precisione delle aste a parete sottile e delle aste sottili è migliorata e la qualità di il pezzo è alto.
Poiché la velocità di taglio può essere scomposta nella velocità di rotazione del pezzo e nella velocità di rotazione dell'utensile, in base alle caratteristiche meccaniche, la velocità di rotazione dell'utensile può essere aumentata e la velocità di rotazione del pezzo può essere ridotta per ottenere lo stesso effetto di elaborazione.
Questa caratteristica è particolarmente adatta per la lavorazione di grezzi di forgiatura di grandi dimensioni Efficace, perché la riduzione della velocità del grezzo di forgiatura può eliminare le variazioni periodiche di vibrazione o forza di taglio radiale causate dall'eccentricità del pezzo, garantendo così il taglio regolare del pezzo e riducendo gli errori nella lavorazione del pezzo.
Quando la macchina utensile per tornitura e fresatura elabora il pezzo, la bassa velocità del pezzo può ridurre efficacemente la forza centrifuga del pezzo, evitare la deformazione del pezzo e contribuire a migliorare la precisione di lavorazione del pezzo. L'avanzamento longitudinale maggiore può essere utilizzato anche per ottenere un taglio preciso in tornitura e fresatura e anche la rugosità superficiale può essere efficacemente garantita.
La macchina utensile composita per tornitura e fresatura può utilizzare diversi metodi come tornitura, fresatura, foratura e alesatura per elaborare il pezzo. In grado di completare le attività di lavorazione su più facce con un unico bloccaggio, garantendo la precisione della lavorazione.
Ming Xiao è un professionista certificato ISO9001 parti hardware e Parti della macchina produttore di Ningbo in Cina, lavora nel settore della lavorazione di parti di macchine da 20 anni, disponiamo di attrezzature avanzate e severi standard di ispezione, i nostri servizi di lavorazione CNC di precisione possono produrre parti meccaniche di alta qualità, alta precisione e alta finitura, in grado di soddisfare le esigenze di la stragrande maggioranza degli utenti di fascia alta.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd è il nostro stabilimento principale situato nella città di Ningbo, in Cina. siamo la stessa fabbrica, perché la Cina è un paese che controlla i cambi e non abbiamo alcun diritto di esportazione, generalmente esportiamo le nostre merci tramite terze parti (società di agenti di esportazione). Ming Xiao Mfg è stata registrata a Hong Kong nell'anno 3, per lavorare con l'estero e raccogliere i dollari USD (controllare i soldi da soli).
La nostra attività principale sono le parti metalliche personalizzate e le parti in plastica di Tornitura CNC, stampaggio metalli, fabbricazione di lamiere, piegatura e fabbricazione di tubi/tubi, anche
oursourcing lavorazioni CNC per vecchi clienti.
Produttore di parti metalliche certificato ISO
Benvenuto in contatto con noi per discutere il tuo progetto!
Anelli torniti in acciaio inossidabile personalizzati in fabbrica di tornitura CNC in Cina
Ho ricevuto un nuovo enorme ordine di anelli girevoli in acciaio inossidabile in questa calda estate, la quantità dell'ordine è di 100,000 pezzi per tipo (ala singola, doppia ala).
Nome: anelli in acciaio inossidabile
Materiale: SS304
Tipo di lavorazione: tornitura CNC
Applicazione: ruota
Finitura: lucidatura
Applicazione: Ruota a rulli meccanica
Abbiamo personalizzato l'acciaio inossidabile parti tornite secondo il disegno oi campioni del cliente.
Se sei interessato alla nostra tornitura di acciaio inossidabile e servizi di lavorazione per produrre i tuoi pezzi torniti, contattaci.
Nuove macchine per lo stampaggio progressivo di parti metalliche personalizzate
Abbiamo introdotto tre nuove macchine per la tranciatura progressiva alla fine del 2017. 2 set da 45 tonnellate, 1 set da 60 tonnellate, ora possono migliorare la capacità di produzione, possono produrre parti più grandi mediante la tranciatura progressiva.
In qualità di produttore professionale di parti per stampaggio di metalli dalla Cina, forniamo anche servizi di stampaggio progressivo per migliorare la nostra linea di produzione e fornire ai nostri clienti una scelta più efficiente in termini di costi, se la quantità è sufficientemente superiore, lo stampaggio progressivo può ridurre il prezzo e accelerare la produzione molto.
Il dado progressivo è composto da diversi posti di lavoro. I diversi luoghi di lavoro sono collegati per completare diverse elaborazioni. Nella corsa del punzone si completano una serie di diverse lavorazioni di stampaggio.
La fustella progressiva (chiamata anche fustella progressiva) è composta da più stazioni di lavoro e ciascuna stazione viene completata in sequenza.
Una serie di diversi processi di punzonatura e stampaggio vengono completati nella corsa del punzone. Dopo che una corsa è stata completata, l'alimentatore del punzone sposterà il materiale in avanti secondo un passo fisso, in modo che molti processi possano essere completati su una coppia di stampi, come punzonatura, tranciatura, piegatura, taglio, trafilatura e così via.
