Diversi processi di lavorazione

Lavorazione CNC:

La lavorazione CNC generale di solito si riferisce al computer controllato digitalmente lavorazione di precisione, tornio per lavorazione CNC, fresatrice per lavorazione CNC, alesatrice e fresatrice per lavorazione CNC, ecc.

1. Nella lavorazione al tornio CNC, la determinazione del percorso di lavorazione segue generalmente i seguenti principi.

① Dovrebbe essere in grado di garantire la precisione e la rugosità superficiale del pezzo lavorato.

② Rendi il percorso di elaborazione il più breve, riduci il tempo di viaggio a vuoto e migliora l'efficienza di elaborazione.

③ Semplificare il più possibile il carico di lavoro di calcolo numerico e semplificare le procedure di elaborazione.

④ Per alcuni programmi che vengono utilizzati ripetutamente, è necessario utilizzare i sottoprogrammi [1].

2. La lavorazione CNC presenta i seguenti vantaggi:

① Il numero di utensili è notevolmente ridotto e non sono necessari utensili complessi per la lavorazione di parti con forme complesse. Se si desidera modificare la forma e le dimensioni del pezzo, è sufficiente modificare il programma di lavorazione del pezzo, adatto allo sviluppo e alla modifica di nuovi prodotti.

②La qualità di elaborazione è stabile, la precisione di elaborazione è elevata e la precisione di ripetibilità è elevata, il che è adatto ai requisiti di elaborazione dell'aeromobile.

③L'efficienza di produzione è maggiore nel caso di più varietà e produzione di piccoli lotti, il che può ridurre i tempi di preparazione della produzione, regolazione della macchina utensile e ispezione del processo e ridurre i tempi di taglio grazie all'uso della quantità di taglio ottimale.

④ Può elaborare profili complessi difficili da elaborare con i metodi convenzionali e persino elaborare alcune parti non osservabili.

Lo svantaggio della lavorazione CNC è che l'attrezzatura della macchina utensile è costosa e richiede personale di manutenzione di alto livello.

Lavorazione meccanica:

Si riferisce al processo di modifica delle dimensioni esterne o delle prestazioni del pezzo tramite un dispositivo meccanico. Secondo la differenza

nei metodi di lavorazione, può essere suddiviso in lavorazione di taglio e lavorazione a pressione.

1. Processo di produzione:

Si riferisce all'intero processo di realizzazione di prodotti da materie prime (o semilavorati). Per la produzione di macchine, include il trasporto e la conservazione delle materie prime, la preparazione per la produzione, la produzione di grezzi, la lavorazione e il trattamento termico delle parti, l'assemblaggio e la messa in servizio dei prodotti, la verniciatura e l'imballaggio.

Il contenuto del processo di produzione è molto ampio. Le imprese moderne utilizzano i principi ei metodi dell'ingegneria dei sistemi per organizzare la produzione e guidare la produzione e considerano il processo di produzione come un sistema di produzione con input e output. Nel processo di produzione, il processo di modifica della forma, dimensione, posizione e natura dell'oggetto di produzione per trasformarlo in un prodotto finito o semilavorato è chiamato processo. È la parte principale del processo produttivo.

Il processo può essere suddiviso in fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, lavorazione, assemblaggio e altri processi. Il processo di produzione meccanica si riferisce generalmente alla somma del processo di lavorazione delle parti e del processo di assemblaggio della macchina, e gli altri processi sono chiamati Processi ausiliari, come il trasporto, lo stoccaggio, l'alimentazione, la manutenzione delle apparecchiature, ecc.

2. Processi:

La caratteristica principale di un processo è che non modifica gli oggetti di lavorazione, le attrezzature e gli operatori e il contenuto del processo è che i passaggi continui sono completati in condizioni di superficie di lavorazione invariata, strumenti di lavorazione invariati e quantità di taglio costante. Si chiama corsa di lavoro ed è la fase del processo completata dallo strumento di elaborazione una volta che si lavora sulla superficie di lavorazione.

3. Le tipologie di produzione sono generalmente suddivise in tre categorie:

1. Produzione in un unico pezzo: produrre diverse strutture e diverse dimensioni di prodotti individualmente e raramente ripetere.

2. Produzione di massa: gli stessi prodotti sono fabbricati in lotti durante tutto l'anno. Il processo di fabbricazione ha un certo grado di ripetibilità. Parti prodotte in serie.

3. Produzione di massa: la quantità di produzione dei prodotti è molto grande e la maggior parte dei posti di lavoro sono spesso elaborazioni ripetute di un determinato processo di una determinata parte.

4. Informazioni originali:

(1) Disegni di assemblaggio del prodotto, disegni di parti.

(2) Standard di qualità per l'accettazione del prodotto.

(3) Il programma di produzione annuale del prodotto.

(5) Le condizioni di produzione dell'impianto di produzione, comprese le specifiche, le prestazioni e lo stato esistente delle apparecchiature delle macchine utensili e delle apparecchiature di processo, il livello tecnico dei lavoratori, la capacità della fabbrica di realizzare apparecchiature di processo e l'alimentazione elettrica e la fornitura di gas capacità della fabbrica.

(6) Norme richieste per la progettazione delle specifiche di processo e delle apparecchiature di processo, la lavorazione di varie parti metalliche, lamiere, scatole, strutture metalliche, leghe di titanio, leghe ad alta temperatura, lavorazioni non metalliche e altre lavorazioni meccaniche, progettazione e produzione di stampi, combustione in galleria del vento progettazione della camera Produzione, progettazione e produzione di apparecchiature non standard, progettazione e produzione di stampi.

Lavorazione di precisione di parti metalliche:

La lavorazione della ferramenta è la lavorazione di materie prime (acciaio inox, rame, alluminio, ferro), mediante torni, fresatrici, trapani, lucidatrici, ecc., secondo disegni del cliente o campioni in varie parti, come alberi motore, modelli di auto parti, accessori per attrezzi da pesca, gusci di prodotti, gusci di alimentazione mobili, ecc.

Attrezzo per utensili

Vari strumenti utilizzati nel processo di produzione. Compresi strumenti/attrezzature/stampi/strumenti di misurazione/strumenti di controllo/strumenti ausiliari/utensili per montatori/apparecchi fissi ecc. Apparecchio di saldatura, dispositivo di ispezione, dispositivo di assemblaggio, dispositivo di macchina utensile, ecc.

L'ambito della lavorazione meccanica di Ming Xiao Mfg:

1. Lavorazione di precisione.

2. Lavorazione di parti di apparecchiature di precisione.

3. Lavorazione di pezzi di ricambio fuori standard.

4. Lavorazione di pezzi sagomati di precisione.

5. Lavorazione di parti di macchinari hardware.

6. Trattamento superficiale di varie parti meccaniche.

7. Lavorazione dei morsetti

Ming Xiao Mfg è da molti anni specializzata nella lavorazione di parti meccaniche di precisione per aiutare a risolvere i problemi tecnici dei clienti. Può venire con disegni e campioni per la lavorazione meccanica precisa di singole parti, lavorazione CNC, piccoli lotti di parti hardware, pezzi di ricambio meccanici, ecc.