Come scegliere il grezzo giusto per le parti di lavorazione?
Per i prodotti lavorati di solito si possono scegliere barre, grezzi di colata, grezzi di forgiatura, profili, ecc. Nel caso di piccole quantità diamo la priorità alla lavorazione da barra, perché i materiali sono facili da acquistare. Tuttavia il suo costo è molto alto, le procedure di lavorazione sono molte e la lavorazione è lenta. Nella produzione di massa, dobbiamo considerare metodi di produzione più convenienti per risparmiare sui costi e accelerare la produzione. Quindi è necessario scegliere diversi grezzi per la lavorazione, ma come scegliere un grezzo?
La determinazione del grezzo non influisce solo sull'economia del grezzo per la lavorazione, ma influisce anche sull'economia della lavorazione. Pertanto, nella determinazione del grezzo, è necessario considerare sia i fattori di lavorazione termica che i requisiti di lavorazione a freddo, in modo da ridurre il costo di fabbricazione delle parti dal processo di determinazione del grezzo.
1. Tipi di pezzi grezzi comunemente usati per la lavorazione
Esistono molti tipi di grezzi e più metodi di produzione per lo stesso grezzo. I grezzi comunemente usati nella produzione meccanica sono i seguenti:
(1) Fusione
Le parti grezze con forme complesse dovrebbero essere prodotte con metodi di colata. Attualmente, la maggior parte dei getti è realizzata in colata in sabbia, che è suddivisa in stampaggio manuale con stampi in legno e stampaggio con macchine per stampi in metallo. I getti di stampaggio manuale di stampi in legno hanno una bassa precisione, un'ampia tolleranza della superficie di lavorazione e una bassa produttività. Sono adatti per la produzione di piccoli lotti monopezzo o per la colata di pezzi su larga scala. La macchina per stampi in metallo ha un'elevata produttività di stampaggio e un'elevata precisione di colata, ma il costo dell'attrezzatura è elevato e anche il peso della colata è limitato. È adatto per la produzione in serie di piccoli e medi getti. In secondo luogo, un piccolo numero di piccoli getti con requisiti di qualità elevati può essere utilizzato in getti speciali (come colata a pressione, produzione centrifuga, microfusione, ecc.).
(2) Forgiati
Nel parti in acciaio con elevati requisiti di resistenza meccanica, vengono generalmente utilizzati grezzi per forgiatura. Esistono due tipi di forgiatura: forgiatura libera e forgiatura a stampo. I pezzi fucinati liberi possono essere ottenuti mediante forgiatura manuale (grezzi piccoli), forgiatura meccanica a martello (grezzi medi) o stampaggio (grezzi grandi). Questa forgiatura ha bassa precisione, bassa produttività, grande sovrametallo di lavorazione e la struttura delle parti deve essere semplice; è adatto per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti, nonché per la produzione di pezzi fucinati di grandi dimensioni.
La precisione e la qualità della superficie dei pezzi fucinati sono migliori di quelli dei pezzi fucinati liberi e la forma dei pezzi fucinati può essere più complicata, il che può ridurre il sovrametallo di lavorazione. La produttività della forgiatura è molto superiore a quella della forgiatura libera, ma richiede attrezzature speciali e stampi di forgiatura, quindi è adatta per forgiature medie e piccole con lotti più grandi.
(3) Profilo
In base alla forma della sezione trasversale, il profilo può essere suddiviso in: acciaio tondo, acciaio quadrato, acciaio esagonale, acciaio piatto, acciaio angolare, acciaio canale e altri profili speciali a sezione trasversale. Esistono due tipi di profili: laminati a caldo e trafilati a freddo. Il profilo laminato a caldo ha una bassa precisione, ma il prezzo è economico, e viene utilizzato per i pezzi grezzi di parti generali; il profilo trafilato a freddo è di piccole dimensioni, alta precisione, alimentazione automatica facile da realizzare, ma il prezzo è più alto ed è utilizzato principalmente per la produzione di grandi lotti, adatto per la lavorazione automatica di macchine utensili.
(4) Parti di saldatura
Parti saldate sono parti combinate ottenute con metodi di saldatura. I vantaggi delle parti saldate sono la semplicità di fabbricazione, il breve tempo ciclo e il risparmio di materiale. Gli svantaggi sono una scarsa resistenza alle vibrazioni e una grande deformazione. Possono essere lavorati solo dopo il trattamento di invecchiamento.
Inoltre, ci sono altri pezzi grezzi come parti stampate, parti estruse a freddo, metallurgia delle polveri e così via.
2. Problemi a cui prestare attenzione nella selezione dei tipi di grezzo
(1) Materiali delle parti e proprietà meccaniche
Il materiale della parte determina approssimativamente il tipo di grezzo. Ad esempio, i pezzi grezzi di colata dovrebbero essere selezionati per parti in ghisa e bronzo; le parti in acciaio dovrebbero essere selezionate quando la forma delle parti in acciaio non è complicata e i requisiti di prestazione meccanica non sono troppo elevati; per importanti parti in acciaio, per garantirne le proprietà meccaniche, è necessario selezionare i pezzi grezzi di forgiatura.
(2) La forma strutturale e le dimensioni delle parti
Gli sbozzati con forme complesse sono generalmente prodotti con metodi di colata. La colata in sabbia non è adatta per parti a parete sottile; metodi di colata avanzati possono essere presi in considerazione per parti di piccole e medie dimensioni; la colata in sabbia può essere utilizzata per pezzi di grandi dimensioni. Per gli alberi a gradini per uso generale, se i diametri dei gradini non sono molto diversi, è possibile utilizzare materiali in barre tonde; se i diametri dei gradini sono diversi, al fine di ridurre il consumo di materiale e la manodopera, si consiglia di scegliere grezzi di forgiatura. Le parti grandi generalmente scelgono la forgiatura libera; le parti di piccole e medie dimensioni possono scegliere i pezzi fucinati; alcune piccole parti possono essere trasformate in grezzi integrali.
(3) Tipo di produzione
Per le parti prodotte in serie, dovrebbe essere selezionato un metodo di produzione grezzo con elevata precisione e produttività, come le fusioni utilizzando la modellazione di macchine per stampi in metallo o la fusione di precisione; forgiati mediante fucinatura e forgiatura di precisione; profili che utilizzano profili laminati a freddo o trafilati a freddo; quando la produzione di parti è piccola, dovrebbe essere Scegliere un metodo di produzione grezzo con precisione e produttività inferiori.
(4) Condizioni di produzione esistenti
Per determinare il tipo e il metodo di fabbricazione del grezzo, devono essere considerate le condizioni di produzione specifiche, come il livello tecnologico di fabbricazione del grezzo, lo stato dell'attrezzatura e la possibilità di cooperazione esterna.
(5) Considerare pienamente l'uso di nuovi processi, nuove tecnologie e nuovi materiali
Con lo sviluppo della tecnologia di produzione dei macchinari, anche l'applicazione di nuovi processi, nuove tecnologie e nuovi materiali nella produzione di grezzi si è sviluppata rapidamente. Come la fusione di precisione, la forgiatura di precisione, l'estrusione a freddo, la metallurgia delle polveri e i tecnopolimeri sono sempre più utilizzati nei macchinari. L'uso di questi metodi riduce notevolmente la quantità di lavorazione meccanica e talvolta i requisiti di lavorazione possono essere raggiunti anche senza lavorazione meccanica e i vantaggi economici sono molto significativi. Dovremmo prendere in piena considerazione quando selezioniamo il grezzo e fare del nostro meglio per usarlo quando possibile.
3. Determinazione della forma e delle dimensioni del grezzo
La forma e le dimensioni del grezzo dipendono sostanzialmente dalla forma e dalle dimensioni della parte. La principale differenza tra una parte e un grezzo è che un determinato sovrametallo di lavorazione viene aggiunto alla superficie della parte da lavorare, ovvero il sovrametallo di lavorazione grezzo. Quando il grezzo viene prodotto, si verificheranno anche errori e la tolleranza dimensionale della produzione del grezzo è chiamata tolleranza del grezzo. La dimensione del sovrametallo grezzo e della tolleranza influiscono direttamente sul lavoro di lavorazione meccanica e sul consumo di materie prime, influendo così sul costo di fabbricazione del prodotto. Pertanto, una delle tendenze di sviluppo della moderna produzione di macchinari è rendere la forma e le dimensioni dei pezzi grezzi il più possibile coerenti con le parti attraverso la rifinitura dei pezzi grezzi e cercare di ottenere un'elaborazione di taglio minima e nulla. La dimensione del sovrametallo e della tolleranza di lavorazione del grezzo è correlata al metodo di fabbricazione del grezzo e può essere determinata facendo riferimento ai manuali di processo pertinenti o agli standard aziendali e industriali pertinenti durante la produzione.
Dopo aver determinato il sovrametallo grezzo, la forma e le dimensioni del grezzo, oltre ad attaccare il sovrametallo grezzo alla corrispondente superficie di lavorazione del pezzo, considerare anche l'influenza di vari fattori di processo come la produzione del grezzo, la lavorazione e il trattamento termico. Di seguito vengono analizzati solo i problemi che dovrebbero essere considerati quando si determina la forma e le dimensioni del grezzo dal punto di vista della tecnologia di lavorazione meccanica.
(1) Impostazione dell'artigiano
Alcune parti, per motivi strutturali, non sono facili da bloccare e stabilizzare durante la lavorazione. Per comodità e velocità di serraggio, è possibile realizzare borchie sul grezzo, che è il cosiddetto artigiano. L'artigiano viene utilizzato solo per il bloccaggio del pezzo. Dopo che le parti sono state elaborate, vengono generalmente tagliate, ma possono essere conservate se non influiscono sulle prestazioni e sulla qualità dell'aspetto delle parti.
(2) Adozione del bianco assoluto
Nella lavorazione a macchina, a volte si incontrano parti come il cuscinetto da tre watt nella parte dell'albero principale della smerigliatrice, la biella del motore e il dado di apertura e chiusura del tornio. Al fine di garantire la qualità di lavorazione di questo tipo di parti e la comodità della lavorazione, vengono spesso trasformate in un intero grezzo e tagliate dopo la lavorazione fino a una determinata fase.
(3) L'uso di spazi vuoti
Per facilitare il bloccaggio durante il processo di lavorazione, per alcuni piccoli pezzi con forme relativamente regolari, come chiavi a T, dadi piatti, piccoli distanziali, ecc., è necessario combinare più pezzi in un grezzo e dopo la lavorazione in un una determinata fase o la maggior parte della lavorazione della superficie Dopo la finitura, viene lavorata in un unico pezzo.
Dopo aver determinato il tipo, la forma e le dimensioni del grezzo, è necessario disegnare un disegno grezzo come disegno del prodotto dell'unità di produzione del grezzo. Il disegno di un disegno vuoto si basa sul disegno della parte e sull'aggiunta di un margine vuoto alla superficie di lavorazione corrispondente. Tuttavia, in fase di trafilatura devono essere considerate le condizioni di fabbricazione specifiche del grezzo, come le condizioni minime di colata e forgiatura del foro sul getto, del foro e della fessura sul pezzo fucinato, della flangia, ecc.; l'angolo di sformo della superficie della colata e della forgiatura (inclinazione dello sformo) e gli angoli arrotondati; la posizione della superficie di divisione e della superficie di divisione, ecc. E utilizzare la linea a catena a doppio punto per mostrare la superficie della parte nel disegno approssimativo per distinguere la superficie lavorata dalla superficie non lavorata.
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