Servizio di stampaggio metalli personalizzato in Cina
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Cos'è lo stampaggio?
stampigliatura è il processo di formatura del pezzo (parte di stampaggio) applicando una forza esterna alla piastra, alla striscia, al tubo e al profilo mediante pressa e matrice per produrre deformazione plastica o separazione. Lo stampaggio e la forgiatura appartengono alla lavorazione di formatura (o lavorazione a pressione). I materiali per lo stampaggio sono principalmente lamiere di acciaio laminate a caldo e laminate a freddo e nastri di acciaio.
Lo stampaggio è la tecnologia di produzione di parti di prodotto con una determinata forma, dimensione e prestazione utilizzando la potenza di apparecchiature di stampaggio convenzionali o speciali per rendere la lamiera direttamente deformata e deformata nello stampo. Lamiera, stampo e attrezzature sono i tre elementi del processo di stampaggio.
Stampa a caldo e stampa a freddo
A seconda della temperatura di stampaggio, può essere suddiviso in stampaggio a caldo e stampaggio a freddo. Il primo è adatto alla lavorazione di lamiere con elevata resistenza alla deformazione e scarsa plasticità, mentre il secondo viene effettuato a temperatura ambiente, metodo di stampaggio comune per lamiere sottili. È uno dei principali metodi di lavorazione della plastica metallica (o lavorazione a pressione) e appartiene anche alla tecnologia di ingegneria della formatura dei materiali.
Lo stampo per stampaggio della lamiera
Lo stampo utilizzato per lo stampaggio è chiamato stampo per stampaggio, o dado. La punzonatura è uno strumento speciale per la lavorazione in batch di materiale (metallico o non metallico) nelle parti di stampaggio richieste. La punzonatura è molto importante nello stampaggio. Senza lo stampo di punzonatura che soddisfi i requisiti, lo stampaggio di massa è difficile da eseguire. Senza la matrice avanzata, il processo di stampaggio avanzato non può essere realizzato. Il processo di stampaggio e lo stampo, le attrezzature di stampaggio e i materiali di stampaggio costituiscono i tre elementi del processo di stampaggio, solo se si combinano tra loro per ottenere parti di stampaggio.
Le fasi del processo di stampaggio
Lo stampaggio viene classificato principalmente in base alla tecnologia, che può essere divisa in due categorie: processo di separazione e processo di formatura.
Il processo di separazione, noto anche come tranciatura, mira a separare le parti stampate lungo la linea di contorno e a garantire i requisiti di qualità della sezione di separazione.
Lo scopo del processo di formatura è quello di deformare plasticamente la lamiera senza rompere il pezzo grezzo e realizzare il pezzo con la forma e le dimensioni richieste. Nella produzione vera e propria, ad un pezzo vengono solitamente applicati molti tipi di processi. Tranciatura, piegatura, tranciatura, stiramento, bombatura, filatura e raddrizzatura sono i principali processi di stampaggio.
Processo di separazione
(svuotamento)
È un processo di stampaggio di base che utilizza materiale di separazione degli stampi. Può essere trasformato direttamente in parti piatte o per altri processi di stampaggio come piegatura, imbutitura, formatura e così via. Può anche essere tagliato e rifilato sulle parti stampate formate. La tranciatura è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, elettrodomestici, elettronica, strumentazione, macchinari, ferrovia, comunicazioni, industria chimica, industria leggera, tessile e aerospaziale e altri settori industriali. Il processo di punzonatura rappresenta dal 50% al 60% circa dell'intero processo di stampaggio.
Processo di formazione
Piegatura: metodo di formatura plastica per piegare piastre metalliche, raccordi e profili in un determinato angolo, curvatura e forma. La piegatura è uno dei principali processi ampiamente utilizzati nella produzione di parti di stampaggio. La piegatura del materiale metallico è essenzialmente un processo di deformazione elasto-plastica. Dopo lo scarico, il pezzo produrrà un recupero elastico e una deformazione, chiamata ritorno elastico. Il ritorno elastico influisce sulla precisione del pezzo, che è la tecnologia chiave che deve essere considerata nel processo di piegatura.
Imbutitura profonda del processo di stampaggio
L'imbutitura profonda, nota anche come trafilatura o calandratura, è un processo di stampaggio che utilizza stampi per trasformare billette piatte in grezzi dopo la punzonatura. Il processo di imbutitura profonda può essere utilizzato per realizzare parti cilindriche, a gradini, rastremate, sferiche, scatolari e altre parti a parete sottile di forma irregolare. Se abbinato ad altri processi di stampaggio è possibile realizzare anche particolari con forme estremamente complesse.
Nella produzione dello stampaggio esistono molti tipi di parti a disegno. A causa delle sue diverse caratteristiche geometriche, la posizione della zona di deformazione, la natura della deformazione, la distribuzione della deformazione, lo stato di sollecitazione e la distribuzione di ciascuna parte del pezzo grezzo rappresentano la differenza essenziale.
Pertanto, la determinazione dei parametri di processo, del numero e della sequenza delle procedure, nonché i principi e i metodi di progettazione degli stampi sono diversi. In base alle caratteristiche della meccanica della deformazione, tutti i tipi di parti di imbutitura profonda possono essere suddivisi in quattro tipi: corpo rotante a parete diritta (parte cilindrica), corpo non girevole a parete diritta (corpo scatolare), corpo girevole di superficie (parte di forma superficiale) e corpo di superficie corpo non rotante.
La forza di trazione viene applicata al materiale in foglio dalla filiera di imbutitura per produrre sollecitazioni di trazione e deformazione di trazione non uniformi e la superficie di unione della piastra e della filiera di imbutitura si espande gradualmente fino a quando non è completamente adattata al modello di disegno. L'oggetto principale del disegno è la pelle iperbolica con una certa plastica, ampia superficie, curvatura liscia e liscia e alta qualità (forma precisa, linea fluida e qualità stabile). Poiché le apparecchiature e le apparecchiature di processo sono relativamente semplici, il costo di trafilatura è basso e flessibile, ma l'utilizzo del materiale e la produttività sono bassi.
Processo utilizzato per lo stampaggio profondo
Filatura è una tecnologia di lavorazione rotativa dei metalli. Nel processo di lavorazione, le billette vengono ruotate attivamente con la filiera o la testa di filatura attorno alla billetta e alla filiera attivamente, e la testa di filatura viene alimentata dalla filiera e dal pezzo grezzo. Le parti girevoli del fustellato sono ottenute dalla deformazione parziale continua del fustellato.
Shaping sono le due rifilature della forma del prodotto utilizzando la forma dell'utensile. Si riflette principalmente nel piano di pressione, nel proiettile e così via. A causa dell'elasticità di alcuni materiali non è possibile garantire la qualità della formatura.
sporgente è il metodo di lavorazione per ottenere parti utilizzando una matrice per assottigliare la lamiera e aumentare la superficie. È comunemente usato sotto forma di ondulazione, rigonfiamento di pezzi grezzi cilindrici (o tubolari) e allungamento di pezzi grezzi piatti. Il rigonfiamento può essere realizzato con diversi metodi, come rigonfiamento, rigonfiamento rigido e rigonfiamento idraulico.
flangiatura è un metodo di lavorazione della plastica per piegare il materiale nell'area della striscia stretta del bordo del pezzo grezzo o del bordo del pezzo grezzo su una curva o una linea retta. La flangiatura viene utilizzata principalmente per rinforzare il bordo delle parti, rimuovere i bordi taglienti e rendere le parti assemblate e collegate con altre parti sulle parti o sulle parti tridimensionali con forma specifica complessa e spazio ragionevole e migliorare la rigidità del parti. Nella formatura di lamiere di grandi dimensioni, può essere utilizzato anche come mezzo per controllare rotture o pieghe. Quindi è ampiamente utilizzato nell'automobile, nell'aviazione, nell'aerospaziale, nell'elettronica e negli elettrodomestici.
collo è un metodo di stampaggio che riduce il diametro della parte cava flangiata o il diametro dell'estremità aperta del tubo grezzo. La variazione del diametro finale del pezzo prima e dopo la strizione non deve essere eccessiva, altrimenti il materiale finale si raggrinzirà a causa della grave deformazione da compressione. Pertanto, è spesso necessario restringere i colli da diametri più piccoli con diametri più grandi.
