Video - MxmParts

Tornitura al tornio CNC

Ming Xiao offre un servizio di tornitura di tornio CNC

Siamo professionali parti di tornitura produttore dalla Cina, siamo specializzati nella produzione di parti tornite in acciaio inossidabile, parti tornite in acciaio al carbonio, parti tornite in lega di alluminio, parti tornite in ottone e rame, a volte produciamo anche parti di tornitura in plastica. Forniamo un servizio di tornitura di precisione CNC, servizio di tornitura automatica e semiautomatica ,servizi di tornitura manuale.

Tornitura al tornio CNC

Le tecniche di lavorazione della tornitura al tornio sono ampiamente utilizzate nella produzione di parti di macchine, è su un tornio e utilizzando la rotazione del pezzo e il movimento dell'utensile in linea retta o in curva per modificare la forma e le dimensioni del grezzo, è stato elaborato in conformità ai requisiti di disegno.

E i torni per tornio CNC sono diversi per diversi pezzi, le parti tornite a bassa precisione e quantità normali devono essere realizzate con tornio manuale, alcune parti tornite di piccole dimensioni e con volumi elevati dovrebbero funzionare su tornio automatico e alcune parti con richiesta di precisione molto elevata (come come in 0.05 mm), che considereremo utilizzare il tornio CNC per lavorare.

Tornitura di precisione CNC

La lavorazione al tornio CNC è un metodo di lavorazione ad alta precisione e ad alta efficienza per controllare lo spostamento di parti e utensili con informazioni digitali per macchine utensili automatizzate. È un modo efficace per risolvere i problemi di varietà, lotti di piccole dimensioni, forma complessa e alta precisione delle parti di prodotti aerospaziali e realizzare un'elevata efficienza e un'elaborazione automatica.

I torni CNC sono una delle macchine CNC più utilizzate. I torni CNC sono utilizzati principalmente per la lavorazione di parti rotanti come alberi e dischi. Attraverso il funzionamento del programma di lavorazione NC, il processo di taglio della superficie cilindrica interna ed esterna, la superficie conica, la superficie di formatura, la filettatura e la superficie terminale possono essere completati automaticamente e il lavoro della scanalatura, della foratura, del è possibile eseguire l'alesatura, l'alesatura e simili. Il centro di tornitura può completare più operazioni di lavorazione in un'unica configurazione, migliorare la precisione di lavorazione e l'efficienza produttiva ed è particolarmente adatto per la lavorazione di parti rotanti di forma complessa.

Alcune macchine utensili ordinarie non possono o non possono elaborare parti in modo scomodo, la qualità della lavorazione è stabile e l'intensità del lavoro dei lavoratori è ridotta.

Spero che tu sia interessato al nostro Servizio di tornitura CNC, Benvenuto inviaci una richiesta per ottenere un quate.

Servizi di stampaggio ad iniezione di plastica per parti in plastica.

Ming Xiao Mfg si è impegnato nella personalizzazione parti stampate in plastica dallo stampaggio ad iniezione di plastica da oltre 15 anni, la nostra fabbrica proviene da Ningbo in Cina, possiamo personalizzare tutti i tipi di parti stampate in plastica, parti in plastica inserite con perni in acciaio.

Disponiamo di macchine per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche 20T-530T, ciascuna con una capacità produttiva che varia da 1 grammo a 2000 grammi. I materiali utilizzati sono polipropilene (PP), polivinilcloruro (PVC), polietilene polietilene (PE), LDPE, HDPE, nylon (PA), nylon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Stampaggio ad iniezione di plastica di qualità

Il ciclo di processo per stampaggio ad iniezione di plastica è molto breve, in genere tra 2 secondi e 2 minuti, e si compone delle seguenti quattro fasi:

Bloccaggio – Prima dell'iniezione plastica del materiale nello stampo, le due metà dello stampo devono essere prima chiuse saldamente dall'unità di bloccaggio. Ciascuna metà dello stampo è fissata alla pressa a iniezione e una metà può scorrere.

L'unità di bloccaggio ad azionamento idraulico spinge insieme le metà dello stampo ed esercita una forza sufficiente per mantenere lo stampo ben chiuso durante l'iniezione del materiale. Il tempo necessario per chiudere e bloccare lo stampo dipende dalla macchina: macchine più grandi (quelle con maggiori forze di chiusura) richiederanno più tempo. Questo tempo può essere stimato dal tempo di ciclo di asciugatura della macchina.

Iniezione - La materia plastica grezza, solitamente sotto forma di pellet, viene alimentata nella macchina di stampaggio a iniezione e fatta avanzare verso lo stampo dall'unità di iniezione. Durante questo processo, il materiale viene fuso dal calore e dalla pressione. La plastica fusa viene quindi iniettata nello stampo molto rapidamente e l'accumulo di pacchi a pressione trattiene il materiale. La quantità di materiale che viene iniettata viene definita colpo.

Il tempo di iniezione è difficile da calcolare con precisione a causa del flusso complesso e mutevole della plastica fusa nello stampo. Tuttavia, il tempo di iniezione può essere stimato in base al volume di iniezione, alla pressione di iniezione e alla potenza di iniezione.

Raffreddamento: la plastica fusa che si trova all'interno dello stampo inizia a raffreddarsi non appena entra in contatto con le superfici interne dello stampo. Quando la plastica si raffredda, si solidificherà nella forma della parte desiderata. Tuttavia, durante il raffreddamento può verificarsi un certo restringimento della parte. L'imballaggio del materiale nella fase di iniezione consente al materiale aggiuntivo di fluire nello stampo e ridurre la quantità di ritiro visibile. Lo stampo non può essere aperto finché non è trascorso il tempo di raffreddamento richiesto. Il tempo di raffreddamento può essere stimato da diverse proprietà termodinamiche della plastica e dallo spessore massimo della parete della parte.

Espulsione – Dopo che è trascorso un tempo sufficiente, la parte raffreddata può essere espulsa dallo stampo dal sistema di espulsione, che è fissato alla metà posteriore dello stampo. Quando lo stampo viene aperto, viene utilizzato un meccanismo per spingere la parte fuori dallo stampo. È necessario applicare una forza per espellere il pezzo perché durante il raffreddamento il pezzo si restringe e aderisce allo stampo.

Per facilitare l'espulsione della parte, un agente distaccante dello stampo può essere spruzzato sulle superfici della cavità dello stampo prima dell'iniezione del materiale. Il tempo necessario per aprire lo stampo ed espellere la parte può essere stimato dal tempo di ciclo di asciugatura della macchina e dovrebbe includere il tempo necessario affinché la parte si liberi dallo stampo. Una volta che la parte è stata espulsa, lo stampo può essere chiuso con un morsetto per l'iniezione del colpo successivo.

Dopo il ciclo di stampaggio a iniezione della plastica, è in genere necessaria una post-elaborazione. Durante il raffreddamento, il materiale nei canali dello stampo si solidificherà attaccato alla parte. Questo materiale in eccesso, insieme a qualsiasi sbavatura che si è verificata, deve essere rifilato dalla parte, in genere utilizzando delle taglierine.

Progettazione di stampi ad iniezione plastica

Per alcuni tipi di materiale, come i termoplastici, il materiale di scarto che risulta da questa rifilatura può essere riciclato inserendolo in un macinatore di plastica, chiamato anche rimacinato o granulatore, che rimacina il materiale di scarto in pellet. A causa di una certa degradazione delle proprietà del materiale, il rimacinato deve essere miscelato con la materia prima nel corretto rapporto di rimacinato per essere riutilizzato nel processo di stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione è il processo di produzione più comunemente utilizzato per la fabbricazione di parti in plastica.

Un'ampia varietà di prodotti viene fabbricata mediante stampaggio a iniezione, che variano notevolmente per dimensioni, complessità e applicazione. Il processo di stampaggio a iniezione richiede l'uso di una macchina per lo stampaggio a iniezione, materia plastica grezza e uno stampo. La plastica viene fusa nella pressa ad iniezione e quindi iniettata nello stampo, dove si raffredda e si solidifica nella parte finale. I passaggi di questo processo sono descritti più dettagliatamente nella sezione successiva.

Lo stampaggio a iniezione di plastica viene utilizzato per produrre parti in plastica a parete sottile per un'ampia varietà di applicazioni, una delle più comuni sono le custodie in plastica.

L'alloggiamento in plastica è un involucro a pareti sottili, che spesso richiede molte nervature e sporgenze all'interno. Questi alloggiamenti sono utilizzati in una varietà di prodotti tra cui elettrodomestici, elettronica di consumo, utensili elettrici e come cruscotti automobilistici.

Altri prodotti comuni a pareti sottili includono diversi tipi di contenitori aperti, come i secchi. Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato anche per produrre diversi oggetti di uso quotidiano come spazzolini da denti o piccoli giocattoli di plastica. Anche molti dispositivi medici, comprese valvole e siringhe, sono realizzati mediante stampaggio a iniezione.

Vuoi saperne di più sulle tecniche di stampaggio ad iniezione di materie plastiche, pls visti https://www.wikipedia.org/.