Che cos'è la tornitura CNC e quali parti possono essere realizzate?

Prima che l'ingegneria di precisione diventasse un luogo comune nella produzione, la formatura di materiali come metalli e plastica richiedeva una supervisione costante da parte degli operatori. È probabile che ciò porti spesso a misurazioni imprecise ed errori di bassa qualità.

Grazie ai progressi della tecnologia informatica e al miglioramento delle capacità dell'operatore, è ora possibile produrre parti e assiemi secondo le specifiche più rigorose con una precisione impeccabile. La tornitura a controllo numerico computerizzato (CNC) è solo un modo per renderlo possibile, portando a un boom nel settore dell'ingegneria di precisione nel Regno Unito．

Che cos'è la tornitura CNC?

La tornitura CNC è un processo di produzione in cui un'asta di materiale viene trattenuta in un mandrino e ruotata mentre un utensile viene inserito nel pezzo per rimuovere il materiale per formare la forma desiderata. Una torretta con uno strumento collegato (mostrato nell'immagine) è programmata per spostarsi sulla barra delle materie prime e rimuovere il materiale per creare il risultato programmato. Questa è anche chiamata "lavorazione sottrattiva" perché comporta l'asportazione di materiale. Se il centro ha sia la funzione di regolazione che quella di fresatura, come quella sopra, la rotazione può essere interrotta per consentire la fresatura di altre forme.

Il materiale di partenza, sebbene generalmente circolare, può essere di altre forme, come quadrati o esagoni. A seconda dell'alimentatore di barre, la lunghezza della barra può variare.

Ciò influisce sulla quantità di elaborazione richiesta per i lavori di volume. Gli utensili di un tornio CNC o di un centro di tornitura sono montati su una torretta controllata da computer.

Più strumenti può contenere una torretta, più opzioni per la complessità delle parti.

Il CNC viene fornito con un'opzione utensile "in tempo reale" per interrompere la rotazione della barra e aggiungere altre funzioni come superfici di foratura, scanalatura e fresatura.

Alcuni centri di tornitura CNC hanno un mandrino che fa tutto da un lato, mentre altri

Esistono molti tipi diversi di centri di tornitura CNC con vari tipi di opzioni utensile, opzioni mandrino, limitazioni del diametro esterno e capacità di potenza e velocità che influiscono sui tipi di parti che possono essere prodotte economicamente su di essi.

Storia della tornitura CNC

Il processo di Tornitura CNC si basa in realtà sul tornio, uno degli utensili di lavorazione più antichi al mondo. Infatti, l'uso dei torni nella produzione risale all'antico Egitto.

Avanti veloce di alcuni secoli fino a quando, alla fine degli anni '1940, John T. Parsons, in collaborazione con il MIT, inventò la lavorazione a controllo numerico (NC). Parsons è stato incaricato dalla US Air Force di trovare il modo più conveniente per produrre parti di aeromobili secondo specifiche complesse. Grazie ai suoi sforzi, la lavorazione CNC è diventata rapidamente la norma nella produzione.

Poi nel 1967 iniziò a circolare per la prima volta l'idea della lavorazione controllata da computer. Esattamente nove anni dopo, è uscito il primo sistema di lavorazione assistita da computer 3D e in 13 anni la tornitura e la lavorazione CNC sono diventate lo standard del settore.

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