Parti in alluminio per tornitura CNC: una guida passo passo

Benvenuti nel mio blog! Oggi ti guiderò attraverso il processo di tornitura CNC di parti in alluminio. La tornitura CNC, nota anche come tornitura a controllo numerico computerizzato, è un processo di lavorazione di precisione che utilizza un sistema computerizzato per controllare una macchina utensile. Questo processo è comunemente utilizzato per produrre parti complesse in metallo, compreso l'alluminio. In questo post del blog tratterò i passaggi fondamentali coinvolti nella tornitura CNC di parti in alluminio.

Passaggio 1: selezione del materiale

Il primo passo nel Tornitura CNC il processo è la selezione del materiale. L'alluminio è un metallo leggero e duttile, che lo rende adatto a molte applicazioni. Quando selezioni una lega di alluminio per il tuo progetto, considera fattori quali resistenza alla trazione, durezza e resistenza alla corrosione. Le comuni leghe di alluminio utilizzate per la tornitura CNC includono 6061, 7075 e 2024.

Passaggio 2: progettazione e programmazione

Il passo successivo è progettare la parte utilizzando il software di progettazione assistita da computer (CAD). Il modello CAD dovrebbe includere tutti i dettagli necessari, come dimensioni, contorni e caratteristiche. Una volta completata la progettazione, i dati CAD vengono importati in un software di programmazione CNC, dove vengono generati i percorsi utensile. I percorsi utensile sono le istruzioni che indicano alla macchina CNC come spostare l'utensile per modellare la parte.

Passaggio 3: controllo pre-lavorazione

Prima di lavorare la parte in alluminio, è importante eseguire un controllo pre-lavorazione. Ciò comporta la verifica dei percorsi utensile, dello spessore del materiale e di qualsiasi altro parametro rilevante. È fondamentale individuare eventuali errori durante questa fase per evitare errori costosi durante il processo di lavorazione.

Passaggio 4: lavorazione

La fase di lavorazione prevede il caricamento del pezzo di alluminio nella macchina CNC e l'avvio del processo di taglio. La macchina CNC segue i percorsi utensile preprogrammati per modellare la parte in alluminio. Durante il processo di lavorazione, è essenziale monitorare l'usura e la temperatura dell'utensile. Se necessario, potrebbero essere necessarie rotture o sostituzioni dell'utensile.

Passaggio 5: controllo post-lavorazione

Una volta completato il processo di lavorazione, è essenziale eseguire un controllo post-lavorazione. Ciò comporta l'ispezione della parte per eventuali difetti, come sbavature, segni di utensili o altre caratteristiche inaccettabili. Se vengono rilevati problemi, la parte può essere rielaborata o scartata a seconda della gravità del problema.

Passaggio 6: finitura e assemblaggio

Una volta completato il controllo post-lavorazione e la parte è accettabile, inizia il processo di finitura. Ciò può comportare la lucidatura, la sbavatura o altre tecniche di trattamento superficiale per migliorare l'aspetto e/o le prestazioni della parte. Una volta completato il processo di finitura, la parte in alluminio può essere spostata nell'area di assemblaggio per l'integrazione nel prodotto finale.

Conclusione

Parti in alluminio tornite CNC è un processo di lavorazione di precisione che richiede un'attenta attenzione ai dettagli in ogni fase del processo. Seguendo i sei passaggi descritti in questo post del blog, puoi assicurarti che le tue parti in alluminio siano prodotte accuratamente e pronte per l'applicazione prevista. Ricorda di ricontrollare tutti i percorsi utensile, monitorare l'usura degli utensili ed eseguire controlli di qualità approfonditi in ogni fase per garantire risultati ottimali.

Il modo di scegliere un fornitore cinese di pezzi torniti personalizzati

Se hai bisogno di particolari torniti su misura, acquistarli dalla Cina può essere una soluzione economicamente vantaggiosa ed efficiente. La Cina è nota per la sua solida industria manifatturiera, con vari fornitori e produttori che offrono prodotti personalizzabili e di alta qualità.

Tuttavia, alcuni potrebbero essere riluttanti ad acquistare dalla Cina a causa delle barriere linguistiche e delle preoccupazioni sulla qualità delle parti. Ma non temere! In questo blog ti guideremo attraverso il processo di personalizzazione dei pezzi torniti dalla Cina e ti spiegheremo perché affidarsi a un fornitore affidabile come Ming Xiao Mfg è la scelta migliore per la tua attività.

1. “Conosci le tue esigenze”

Il primo passo nella personalizzazione dei pezzi torniti dalla Cina è comprendere le tue esigenze specifiche. Ciò include le dimensioni, i materiali e le tolleranze necessarie per le tue parti. Avere un'idea chiara di ciò di cui hai bisogno ti aiuterà a comunicare in modo efficace con il fornitore e a garantire che le tue specifiche siano soddisfatte.

2. "Scegli un fornitore affidabile di pezzi torniti personalizzati"

La selezione di un fornitore affidabile è fondamentale quando si acquistano pezzi torniti dalla Cina. Un fornitore affidabile come Ming Xiao Mfg vanta anni di esperienza e una comprovata esperienza nella fornitura di prodotti affidabili e di alta qualità. Hanno anche una solida conoscenza degli standard internazionali e sono ben attrezzati per gestire qualsiasi ordine personalizzato.

3. “Comunica le tue esigenze”

Una comunicazione chiara ed efficace è essenziale quando si ha a che fare con un fornitore di un paese diverso. Assicurati di comunicare dettagliatamente le tue esigenze per evitare malintesi. Fornire disegni tecnici o modelli 3D può anche aiutare il fornitore a comprendere meglio le tue esigenze.

4. "Considera le opzioni dei materiali"

La Cina offre un'ampia gamma di opzioni di materiali per le parti tornite, tra cui alluminio, ottone, acciaio e plastica. Ogni materiale ha proprietà e vantaggi unici, quindi è fondamentale scegliere quello giusto per la tua applicazione. Un fornitore affidabile saprà consigliarvi sulla scelta del materiale migliore per le vostre specifiche esigenze.

5. “Il controllo qualità è fondamentale”

Assicurarsi che il fornitore disponga di rigorose misure di controllo della qualità. Un fornitore affidabile come Ming Xiao Mfg avrà un team di controllo qualità che ispeziona le parti in ogni fase del processo di produzione per garantire che soddisfino le tue esigenze. Ciò garantirà che riceverai parti precise e di alta qualità.

6. “Richiedi campioni”

Prima di effettuare un ordine di grandi dimensioni, è sempre una buona idea richiedere campioni al fornitore. Ciò ti consentirà di esaminare fisicamente le parti e testarle per vedere se soddisfano le tue aspettative. È anche un'eccellente opportunità per individuare eventuali problemi e risolverli prima di effettuare un ordine all'ingrosso.

7. "Negoziare termini e prezzi"

Quando si tratta di prezzi, è essenziale avere una chiara comprensione della ripartizione dei costi del fornitore. Ciò ti darà influenza durante le negoziazioni e potrai confrontare i prezzi con altri potenziali fornitori. È inoltre fondamentale discutere i termini di pagamento e i programmi di consegna prima di concludere l'accordo.

8. "Avere un ordine di prova"

Per garantire ulteriormente la qualità e l'affidabilità dei componenti, è meglio iniziare con un ordine di prova prima di effettuare un ordine di grandi dimensioni. Ciò ti consentirà di comprendere meglio le capacità del fornitore e la qualità del suo lavoro. Se sei soddisfatto dell'ordine di prova, puoi procedere con l'effettuazione di un ordine in blocco.

Ming Xiao Mfg merita la tua fiducia per le parti tornite personalizzate

In conclusione, personalizzazione pezzi torniti dalla Cina può essere un processo semplice e fluido se si seguono questi passaggi. Ming Xiao Mfg, con la sua competenza e anni di esperienza, è la scelta ideale per l'approvvigionamento di pezzi torniti personalizzati.

Offriamo prodotti di alta qualità, comunicazione affidabile e prezzi competitivi, rendendoli un fornitore preferito per le aziende di tutto il mondo. Quindi, perché non provarci per il tuo prossimo ordine di pezzi torniti?

Come trovare il miglior produttore di pezzi torniti CNC?

Cerchi un produttore di pezzi torniti CNC di alta qualità? Hai bisogno di precisione ed esattezza per le parti di cui hai bisogno? È difficile trovare il produttore giusto per il tuo progetto, ma con un po' di ricerca e conoscenza, puoi trovare la soluzione perfetta per te. In questo blog, parleremo di come trovare il miglior produttore di pezzi torniti CNC per il tuo progetto.

1: considerare l'esperienza e la competenza

Quando si tratta di trovare il giusto produttore di pezzi torniti CNC, l'esperienza e la competenza sono fondamentali. Controlla da quanto tempo l'azienda è in attività e chiedi referenze. Cerca sistemi di gestione della qualità certificati e certificazioni ISO. Assicurati di leggere recensioni e testimonianze per avere un'idea del servizio clienti dell'azienda e dei processi di controllo della qualità.

 

2: cerca il valore

È importante trovare un produttore di parti tornite CNC in grado di offrire il miglior rapporto qualità-prezzo. Confronta i prezzi, i tempi di consegna e gli standard di qualità per assicurarti di ottenere il miglior affare possibile. Assicurati di informarti sui costi aggiuntivi che potrebbero essere sostenuti lungo il percorso, come le attrezzature e le spese di configurazione.

 

3: Diventa tecnico

Per valutare se un particolare produttore è qualificato per fabbricare le tue parti, è importante porre domande tecniche specifiche. Scopri con quali tipi di materiali lavora il produttore e chiedi informazioni sulle capacità di lavorazione. Chiedi informazioni sui requisiti di tolleranza e chiedi di esaminare la libreria CAD del produttore e la configurazione dell'officina meccanica CNC.

 

4: Considera la geografia

Se il tempo è essenziale, allora potresti prendere in considerazione la posizione geografica quando selezioni a Produttore di pezzi torniti CNC. Le aziende locali in grado di consegnare rapidamente le tue parti possono essere vantaggiose in una stretta di tempo. D'altra parte, se hai il lusso del tempo, potrebbe essere utile rivolgersi a un produttore offshore per ottenere il prezzo migliore.

 

Quando si tratta di trovare il produttore giusto per il tuo progetto di parti tornite CNC, ci sono alcuni fattori da considerare. Alla fine della giornata, è importante scegliere il produttore in grado di offrire il miglior rapporto qualità-prezzo pur soddisfacendo le tue esigenze specifiche. Con un po' di ricerca e conoscenza, puoi essere sicuro di trovare la soluzione perfetta per il tuo progetto.

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Presenta Ming Xiao Mfg per i tuoi pezzi torniti CNC

Quando hai bisogno di pezzi torniti CNC di precisione per i tuoi progetti, non cercare oltre! Ming Xiao Mfg, con sede in Cina, è la tua destinazione unica per il massimo servizi di lavorazione di pezzi torniti. Con anni di esperienza e tecnologia all'avanguardia, forniamo qualità e precisione senza rivali per soddisfare tutte le vostre esigenze.

Il nostro servizio di lavorazione di pezzi torniti:

In Ming Xiao Mfg, comprendiamo l'importanza della precisione nel processo di produzione. Con i nostri macchinari all'avanguardia e tecnici qualificati, siamo in grado di lavorare parti tornite con tolleranze ristrette e design complessi, assicurando che ogni componente si adatti perfettamente al vostro assemblaggio.

Perché sceglierci?

1. Qualità superiore: siamo orgogliosi del nostro impegno per l'eccellenza. Ogni parte tornita viene ispezionata meticolosamente per garantire che aderisca ai più elevati standard di qualità, offrendo prestazioni e affidabilità ottimali.

2. Versatilità: le nostre capacità si estendono a vari materiali, tra cui acciaio inossidabile, ottone, alluminio e altro ancora. Indipendentemente dalla complessità o dalle dimensioni, possiamo realizzare parti tornite che corrispondono perfettamente alle vostre specifiche.

3. Personalizzazione: i tuoi requisiti unici sono importanti per noi. Indipendentemente dal fatto che tu abbia design, dimensioni o preferenze di finitura specifici, lavoriamo a stretto contatto con te per creare pezzi torniti su misura in base alle tue esatte esigenze.

4. Turnaround efficiente: con i nostri processi semplificati e flussi di lavoro efficienti, offriamo tempi di consegna rapidi senza compromettere la qualità dei pezzi torniti.

5. Prezzi competitivi: crediamo che una qualità eccezionale non debba necessariamente essere accompagnata da un prezzo elevato. Le nostre soluzioni convenienti ci rendono la scelta preferita per i servizi di tornitura.

Settori che serviamo:

Dall'automotive all'elettronica, dal medicale all'aerospaziale, i nostri pezzi torniti si rivolgono a una vasta gamma di settori. Indipendentemente dal tuo settore, abbiamo l'esperienza da offrire pezzi torniti di precisione che elevano le prestazioni dei tuoi prodotti.

Sperimenta l'eccellenza con Ming Xiao Mfg:

Sperimenta la perfetta combinazione di tecnologia all'avanguardia, maestria artigianale e un servizio clienti eccezionale con Ming Xiao Mfg. Facciamo il possibile per garantire la tua soddisfazione, fornendoti parti tornite affidabili e di alta qualità per tutti i tuoi progetti.

Mettiti in contatto con noi oggi per discutere le tue esigenze e testimoniare la precisione e l'affidabilità che contraddistinguono Ming Xiao Mfg come fornitore di lavorazione di pezzi torniti dalla Cina.

CNC Turning: Materiale, Materiali, Applicazioni, ed Prospettivas di tornitura CNC

CNC svolta is a complesso ancora versatile machvorazio processi che is ampiamente utilizzato in a varietà of industrie a produrre precisione Ricambi ed componenti. La sezione articolo volere fornire an in-profondità Dai un'occhiata at , il CNC svolta processi, as bene as , il usate ed Materiale utilizzato, superficie trattamenti, ed futuro prospettive per , il processi, in aggiunta a , il competenza offerto at Ming Xiao Mfg.

1. Ridefinizione del processo di tornitura CNC

Il processo di lavorazione noto come tornitura CNC (controllo numerico computerizzato) è una scelta popolare nelle industrie di tutto il mondo per i suoi risultati precisi ed efficienti. Un'ampia varietà di materiali può essere lavorata con l'aiuto della tornitura CNC per produrre le migliori parti e componenti speciali per una vasta gamma di scopi. In Ming Xiao Mfg, comprendiamo le capacità uniche della tornitura CNC e il suo potenziale per rivoluzionare il settore della lavorazione meccanica.

2.Panoramica della tornitura CNC

La tornitura CNC è un processo sottrattivo che prevede l'uso di un tornio programmabile o di un'altra macchina automatizzata. I torni CNC sono in grado di produrre parti e componenti altamente precisi rimuovendo il materiale in eccesso da blocchi di materie prime come metalli, plastica e altri materiali. Questo tipo di lavorazione è completato da un utensile di tornitura di precisione programmabile che un tecnico specializzato controlla da una console a controllo numerico computerizzato (CNC). La tornitura CNC viene spesso eseguita tramite una macchina a tre o quattro assi, nota anche come lavorazione multiasse. Il processo è adatto a qualsiasi materiale con un basso tasso di dilatazione termica, come alluminio, titanio, ottone, acciaio inossidabile, rame e polipropilene.

3. Diversi tipi di torni CNC

I torni CNC vengono regolarmente utilizzati per la maggiore precisione delle operazioni di tornitura. I torni CNC più avanzati, comprese le macchine CNC multitask e combinate, sono in grado di lavorare e tornire una vasta gamma di forme, inclusi quadrati, esagoni e tondi. I torni CNC sono generalmente dotati di torri a disco, mandrini, serbatoi di refrigerante e altri accessori automatizzati. Esiste anche una vasta gamma di parti che possono essere prodotte con la tornitura CNC, inclusi ugelli, valvole, cuscinetti, viti e altri componenti.

4. Vantaggi della tornitura CNC

Un grande vantaggio di Tornitura CNC è che è estremamente accurato e intricato. La tornitura CNC consente un elevato grado di precisione durante il taglio dei materiali nella forma o geometria scelta. Questa accuratezza riduce al minimo il rischio di difetti causati da errore umano. Parti tornite sono anche in grado di soddisfare le specifiche di progettazione definite con precisione ripetibile, rendendole particolarmente desiderabili per la produzione in grandi lotti. Inoltre, la precisione della tornitura CNC può produrre una finitura superiore con tolleranze ristrette.

5.Trattamenti superficiali di tornitura CNC

I trattamenti superficiali per le parti tornite CNC possono essere applicati per migliorare l'aspetto, aumentare la resistenza o aggiungere altre caratteristiche desiderate. Sono disponibili diversi tipi di trattamenti superficiali per le parti tornite CNC, tra cui anodizzazione, verniciatura, verniciatura a polvere, lucidatura, sabbiatura e placcatura. I trattamenti superficiali utilizzati per ottenere le proprietà desiderate per una parte spesso dipendono dal materiale utilizzato nella produzione della parte.

6. Tornitura CNC in diversi settori

La tornitura CNC viene utilizzata in un'ampia varietà di settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, energetico, agricolo e dei beni di consumo. La tornitura CNC è utile nei settori che richiedono parti e componenti precisi e complessi per varie applicazioni, come motori, componenti di aeromobili, attrezzature agricole e dispositivi medici. Questo tipo di lavorazione viene utilizzato anche in numerosi prodotti, tra cui valvole, turbine e cuscinetti.

7. Prospettive della tornitura CNC

Le prospettive della tornitura CNC dovrebbero rimanere positive nel prossimo futuro a causa della domanda di parti e componenti lavorati di precisione. La tornitura CNC può anche presentare potenziali risparmi sui costi, poiché le modifiche al design possono essere implementate rapidamente e facilmente. Man mano che la tecnologia e la sofisticatezza dei torni CNC si evolvono, è possibile produrre parti e componenti più efficienti e precisi.

8. Competenza di Ming Xiao Mfg

In Ming Xiao Mfg, siamo specializzati nella tornitura CNC di precisione e disponiamo di tutto il know-how e gli strumenti necessari per produrre parti e componenti lavorati con precisione. Il nostro staff di esperti di lavorazione è il migliore del settore e comprendiamo le complessità di questo processo di produzione. Sosteniamo i più elevati standard di qualità e possiamo fornire servizi per ordini personalizzati di qualsiasi dimensione. Contattaci oggi per saperne di più sui nostri servizi di tornitura CNC.

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In qualità di produttore, comprendi l'importanza della precisione e della qualità nei tuoi processi di produzione. Un set critico di componenti che richiede un controllo e una competenza rigorosi è parti tornite in alluminio. Per produrre pezzi torniti in alluminio di alta qualità, è necessario conoscere i materiali, le attrezzature e le tecniche necessarie dall'inizio alla fine.

Leghe di alluminio comunemente utilizzate per parti tornite

Quando si producono parti tornite in alluminio, i produttori utilizzano comunemente diversi gradi di alluminio che sono adatti per la lavorazione e la tornitura. Le opzioni più popolari includono:

• Lega di alluminio 6061: è un grado versatile, trattabile termicamente con resistenza media. Ha una buona lavorabilità e resistenza alla corrosione, che lo rende adatto a parti intricate e complesse.
• Lega di alluminio 7075: per esigenze di alta resistenza, 7075 è una buona scelta. Sebbene sia più difficile da lavorare, produce parti durevoli per applicazioni strutturali in cui sono richieste proprietà leggere e ad alta resistenza.

Per ottenere le tolleranze più strette e le migliori finiture superficiali, vengono generalmente utilizzati centri di tornitura e torni CNC moderni. Queste macchine controllate da computer possono produrre elevati volumi di parti con precisione e ripetibilità eccezionali.

Gli utensili da taglio e le velocità/avanzamenti specifici dipenderanno dal tipo di alluminio e dai requisiti del pezzo finale. In generale, per l'alluminio sono necessarie velocità di taglio più elevate rispetto all'acciaio. Lubrificanti e refrigeranti speciali per il taglio dell'alluminio sono anche comunemente usati per prevenire il surriscaldamento, ridurre l'usura dell'utensile e promuovere l'evacuazione del truciolo.

Dopo la lavorazione, le parti vengono spesso sottoposte a trattamento termico per indurire e rafforzare l'alluminio. Potrebbero inoltre richiedere sbavatura, levigatura e/o trattamenti superficiali come l'anodizzazione per migliorare la resistenza alla corrosione e le proprietà di usura o per scopi estetici.

Infine, un imballaggio adeguato è importante per evitare danni alla superficie durante la spedizione e il trasporto. Le parti sono generalmente separate con paglioli o poste in vassoi di nidificazione e coperte. I materiali di imballaggio che assorbono gli urti e sono resistenti all'umidità aiutano a garantire che le parti raggiungano il cliente in perfette condizioni, pronte per l'uso finale previsto.

Con la varietà di gradi di alluminio e le opzioni di lavorazione oggi disponibili, i produttori possono produrre parti tornite di alta qualità per soddisfare praticamente qualsiasi esigenza commerciale o industriale. Seguendo le migliori pratiche e lavorando a stretto contatto con fornitori esperti, è possibile sviluppare componenti leggeri e lavorati con precisione per soddisfare i requisiti di prodotto più esigenti.

Attrezzature utilizzate per la lavorazione di pezzi torniti in alluminio

A parti tornite in alluminio a macchina, è necessaria una certa attrezzatura. I più usati sono:

• Torni CNC: i torni a controllo numerico computerizzato (CNC) sono torni automatizzati in grado di produrre volumi elevati di pezzi torniti di precisione. Usano comandi programmati per controllare l'utensile da taglio. I torni CNC vengono utilizzati per eseguire operazioni di tornitura, sfacciatura, alesatura, filettatura, scanalatura, smussatura e altre operazioni.
• Torni a torretta: i torni a torretta sono torni azionati manualmente con una torretta rotante che contiene più utensili da taglio. Sono più versatili dei torni a motore ma meno automatizzati dei torni CNC. I torni a torretta sono ideali per la produzione di volumi medio-bassi.
• Mandrini: i mandrini sono piccoli torni CNC progettati per la produzione di volumi elevati di parti di piccolo diametro (in genere inferiori a 2 pollici). Forniscono tempi di cambio formato rapidi e velocità di lavorazione elevate.

I gradi di alluminio utilizzati frequentemente per i pezzi torniti sono 2011, 2024, 6061 e 7075. Questi forniscono buona lavorabilità e proprietà meccaniche. Le parti vengono quindi spesso sottoposte a trattamenti superficiali come anodizzazione o verniciatura a polvere per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.

Un imballaggio adeguato è importante per evitare danni durante la spedizione e lo stoccaggio. Le parti tornite sono generalmente imballate in sacchetti di plastica, collocate in scatole separate e circondate da materiale di imbottitura come schiuma o cartone. È possibile aggiungere pacchetti di essiccante per controllare l'umidità.

Con la giusta attrezzatura, la selezione dei materiali, i trattamenti superficiali e l'imballaggio, è possibile produrre in modo efficiente parti tornite in alluminio di alta qualità, pur mantenendo tolleranze ristrette e un aspetto finale attraente. Le possibilità di personalizzazione e applicazione sono infinite.

Trattamenti Superficiali e Rivestimenti per Parti Tornite in Alluminio

Anodizzazione

L'anodizzazione è un processo elettrochimico che converte la superficie metallica in una finitura di ossido anodico decorativa, durevole, resistente alla corrosione. Il trattamento di anodizzazione più comunemente utilizzato per le parti tornite in alluminio è il Tipo II, che produce una finitura trasparente che lascia trasparire l'alluminio naturale. L'anodizzazione dura di tipo III penetra più in profondità nell'alluminio per una maggiore durata.

La pittura

Le parti tornite in alluminio possono essere verniciate per colore e protezione aggiuntiva. Viene prima applicato un rivestimento di conversione, seguito da un primer, quindi una mano di vernice. I rivestimenti di conversione come Alodine aiutano il primer e la vernice ad aderire meglio alla superficie in alluminio. Per una finitura più duratura, è necessario utilizzare una vernice poliuretanica bicomponente. Anche la verniciatura a polvere, in cui una carica elettrostatica lega la polvere secca all'alluminio, produce un'attraente finitura durevole.

Galvanotecnica

La galvanica comporta l'utilizzo di una corrente elettrica per rivestire le parti in alluminio con un sottile strato di metallo. Comuni per l'hardware in alluminio sono nichel, cromo, zinco e placcatura in oro. Il nichel fornisce una finitura argentata durevole mentre il cromo produce una finitura metallica lucida. La zincatura protegge dalla corrosione ed è spesso trasparente o colorata. La placcatura in oro è principalmente per l'aspetto e la protezione nelle applicazioni elettroniche.

Riassumendo, i trattamenti superficiali e i rivestimenti comunemente usati per le parti tornite in alluminio includono:

• Anodizzazione (Tipo II trasparente, Tipo III duro)
• Verniciatura (rivestimento di conversione, primer, finitura poliuretanica)
• verniciatura a polvere
• Galvanotecnica (nichel, cromo, zinco, oro)

Il trattamento specifico utilizzato dipende dal livello di protezione e dalla finitura desiderata richiesta per l'applicazione finale. È necessaria un'adeguata preparazione della superficie come la pulizia e lo sgrassaggio per un'adesione adeguata e i migliori risultati.

Trattamento termico di pezzi torniti in alluminio

Soluzione di trattamento termico

Il trattamento termico della soluzione comporta il riscaldamento delle parti tornite in alluminio ad alta temperatura e quindi la tempra rapida in un mezzo liquido come acqua o olio. Questo viene fatto per aumentare la resistenza e la durezza di alcune leghe di alluminio facendo precipitare elementi indurenti come magnesio e silicio dalla soluzione solida.

I gradi più comuni di alluminio trattati termicamente sono le leghe della serie 2xxx, 6xxx e 7xxx. Queste leghe contengono magnesio e silicio come principali elementi leganti. Riscaldando queste leghe ad alta temperatura, il magnesio e il silicio si dissolvono nella matrice di alluminio. Quando la parte è temprata, il magnesio e il silicio precipitano sotto forma di particelle fini, il che ostacola il movimento di dislocazione e aumenta la resistenza.

Il trattamento termico della soluzione richiede un controllo preciso sia della temperatura che della velocità di tempra per ottenere il massimo rafforzamento. Le parti vengono generalmente riscaldate a temperature comprese tra 480 e 520°C per le leghe 2xxx e tra 510 e 550°C per le leghe 6xxx e 7xxx. Dopo l'immersione alla temperatura di soluzione per consentire la completa dissoluzione del soluto, le parti vengono temprate rapidamente in acqua o olio a una velocità superiore a 80°C al secondo.

Dopo il trattamento termico della soluzione sono necessari una manipolazione e un imballaggio adeguati per evitare la deformazione delle parti. Le parti devono essere raffreddate a temperatura ambiente, quindi invecchiate a una temperatura inferiore per aumentare ulteriormente resistenza e stabilità. Ulteriori trattamenti superficiali come l'anodizzazione possono quindi essere eseguiti se lo si desidera per un rivestimento di ossido protettivo.

In sintesi, il trattamento termico in soluzione delle parti tornite in alluminio comporta il riscaldamento e la tempra rapida per far precipitare gli elementi soluti, che rafforzano e induriscono il materiale. Se eseguito correttamente sulle leghe di alluminio appropriate, questo processo può migliorare significativamente le proprietà meccaniche e le prestazioni dei pezzi finiti. È necessario prestare attenzione a maneggiare, invecchiare e rifinire correttamente le parti dopo il trattamento termico della soluzione.

Operazioni post-lavorazione per pezzi torniti in alluminio

Trattamenti superficiali

Una volta lavorate, le parti tornite in alluminio richiedono spesso trattamenti superficiali per migliorare la resistenza alla corrosione, l'adesione e le proprietà estetiche. I trattamenti superficiali comuni per l'alluminio includono:

• Anodizzazione: un processo elettrochimico che crea uno strato di ossido di alluminio resistente e non conduttivo. L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e fornisce un'attraente finitura opaca. L'anodizzazione dura produce un rivestimento più spesso e durevole.
• Verniciatura a polvere - Un rivestimento polimerico protettivo applicato come polvere secca e poi indurito a caldo. La verniciatura a polvere è altamente resistente ed è disponibile in un'ampia gamma di colori e finiture. Fornisce un'eccellente protezione dalla corrosione per l'alluminio.
• Verniciatura: le vernici liquide, come il poliuretano o la lacca, vengono applicate a spruzzo e poi polimerizzate per formare un rivestimento protettivo. La verniciatura dell'alluminio richiede un'adeguata preparazione della superficie per garantire l'adesione. Le finiture verniciate possono fornire un aspetto attraente e personalizzato insieme a una buona protezione.
• Placcatura - La galvanica comporta l'applicazione di un rivestimento metallico, come zinco o cromo, sulla superficie dell'alluminio. La zincatura, o galvanizzazione, protegge dalla corrosione. La cromatura fornisce una finitura brillante e brillante che è decorativa ma offre solo una protezione moderata.
• Rivestimento di conversione – I trattamenti chimici, come il rivestimento di conversione del cromato, producono uno strato protettivo di ossido. I rivestimenti di conversione sono economici ma forniscono solo una resistenza alla corrosione a breve termine. Sono spesso usati come pretrattamento prima della verniciatura o della verniciatura a polvere.

Packaging

Un imballaggio adeguato è essenziale per evitare danni alle parti tornite in alluminio durante la spedizione e la movimentazione. Le parti devono essere imballate in scatole, casse o cartoni durevoli rivestiti con imbottitura come schiuma, pluriball o noccioline da imballaggio. Le parti più delicate possono richiedere l'annidamento personalizzato o la compartimentazione all'interno della confezione per evitare graffi. È possibile includere pacchetti essiccanti per prevenire l'ossidazione o la formazione di macchie d'acqua durante il trasporto.

Ispezione e controllo qualità di pezzi torniti in alluminio

Ispezione di materie prime e componenti

Alla ricezione di barre tonde, lastre o altre materie prime in alluminio, ispezionarle per assicurarsi che soddisfino le specifiche di grado, dimensioni e finitura superficiale dell'alluminio richieste prima di iniziare qualsiasi processo di lavorazione. Controllare i certificati dei materiali per verificare che sia stato ricevuto il grado corretto di alluminio, ad esempio 6061 o 7075. Misurare le dimensioni chiave utilizzando calibri e micrometri per confermare che rientrino nei limiti di tolleranza. Esaminare la superficie per eventuali graffi, ammaccature o altre imperfezioni che potrebbero influire sulla qualità finale della parte.

Monitoraggio dei processi di lavorazione

Monitora attentamente tutti i processi di lavorazione come tornitura, fresatura, foratura e filettatura per ridurre al minimo gli sprechi e garantire parti tornite in alluminio di alta qualità. Misura regolarmente le caratteristiche chiave delle parti durante la lavorazione utilizzando strumenti come calibri, micrometri e pin gauges per confermare che siano conformi ai disegni tecnici o al modello 3D. Ispezionare gli utensili da taglio come punte per tornio e frese per eventuali danni o usura e sostituirli secondo necessità per ottenere la finitura superficiale e la precisione dimensionale desiderate. Esegui ispezioni durante il processo per attributi come rugosità superficiale, parallelismo, concentricità e angolarità.

Ispezione finale e approvazione parziale

Una volta completata la lavorazione delle parti tornite in alluminio, eseguire un'ispezione finale per verificare che tutti gli attributi soddisfino le specifiche richieste prima di approvare le parti per il trattamento superficiale o la spedizione ai clienti. Controlla tutte le dimensioni chiave, gli adattamenti e gli attributi estetici. Usa strumenti come comparatori ottici per controllare geometrie complesse. Assicurarsi che non vi siano sbavature, graffi o altre imperfezioni della superficie. Le parti approvate possono quindi procedere all'anodizzazione, alla verniciatura a polvere o ad altri trattamenti superficiali in base ai requisiti. Le procedure di imballaggio e conservazione dovrebbero anche proteggere le parti da eventuali danni prima della spedizione.

Il mantenimento di elevati standard di qualità attraverso procedure complete di ispezione e controllo della qualità in ogni fase del processo di produzione si tradurrà in parti tornite in alluminio di alta qualità che soddisfano o superano i requisiti dei clienti. Ispezioni e monitoraggio approfonditi aiutano a ridurre al minimo gli sprechi di materiali e le rilavorazioni, riducendo i costi complessivi. I clienti soddisfatti torneranno per tutte le loro esigenze di parti in alluminio lavorate con precisione.

Requisiti di imballaggio per pezzi torniti in alluminio

Imballaggi di protezione

Per evitare danni durante la spedizione e la manipolazione, le parti tornite in alluminio richiedono un imballaggio protettivo. Materiali morbidi che assorbono gli urti devono circondare le parti per proteggerle da graffi, ammaccature e ammaccature.

Resistente all'umidità

Poiché l'alluminio può corrodersi se esposto all'umidità, è essenziale una barriera resistente all'umidità. Sacchetti in polietilene, sacchetti in polipropilene o carta artigianale patinata forniscono tutti un'efficace barriera contro l'umidità. Gli essiccanti o gli agenti essiccanti inseriti all'interno della confezione possono aiutare ad assorbire l'umidità in eccesso.

Etichettatura corretta

Etichetta chiaramente ogni confezione per identificare correttamente il contenuto. Includere dettagli come numero di parte, quantità, specifiche del materiale ed eventuali istruzioni speciali per la manipolazione. Questo aiuta a evitare confusione, garantisce che le parti vengano utilizzate come previsto e aiuta nel controllo di qualità.

Fissaggio delle parti

Adottare misure per fissare le parti all'interno dell'imballaggio per evitare spostamenti durante il trasporto. Posizionare imbottiture, blocchi o separatori tra le parti. Per le piccole parti, un organizzatore a compartimenti mantiene ogni pezzo in posizione. Nastrare, legare o sigillare a caldo l'imballaggio chiuso aiuta anche a contenere il contenuto.

Considera le funzioni della parte

Alcune caratteristiche delle parti possono richiedere una protezione aggiuntiva o avere esigenze di imballaggio aggiuntive:

• Bordi affilati: Smussare i bordi taglienti o coprirli/coprirli per evitare di strappare l'imballaggio.
• Sezioni sottili: posizionare dei separatori tra le sezioni sottili per evitare piegature o ammaccature.
• Superfici lavorate: utilizzare materiali morbidi e privi di lanugine che non graffino le superfici lavorate.
• Finiture anodizzate/rivestite: evitano il danneggiamento di finiture speciali; indicare una corretta manipolazione.
• Forme irregolari: potrebbero essere richiesti organizzatori a compartimenti personalizzati o imballaggi sagomati.

Un adeguato imballo protettivo è fondamentale affinché i pezzi torniti in alluminio arrivino a destinazione integri e pronti per l'uso. Seguire queste linee guida contribuirà a garantire che le tue parti facciano il viaggio in sicurezza.

Applicazioni di pezzi torniti in alluminio

Trasporti in Damanhur

Le parti tornite in alluminio sono comunemente utilizzate nell'industria dei trasporti per aerei, automobili, camion e treni. Le loro proprietà leggere e resistenti alla corrosione li rendono ideali per vari componenti del veicolo come:

• Distanziali ruote
• Componenti di sospensione
• Pinze dei freni
• Parti del motore (pistoni, cilindri, coperchi valvole, coppe olio, ecc.)
• Componenti di trasmissione
• Parti del sistema di alimentazione

Macchinario industriale

Le parti in alluminio tornito sono anche popolari per l'uso in macchinari e attrezzature industriali dove sono richieste durata e precisione, come:

• Pompe e valvole
• Compressori e soffianti
• Componenti del trasportatore
• Robotica
• Attrezzature per utensili
• Fresatrici e rettificatrici

Il rapporto resistenza/peso e la stabilità dimensionale di alcuni tipi di alluminio sono vantaggiosi per i macchinari ad alte prestazioni che operano in condizioni di stress.

Sensori e Dispositivi medicali

Le parti tornite in alluminio sono comunemente lavorate per componenti in dispositivi e apparecchiature mediche come:

• Apparecchiature di imaging (risonanza magnetica, scanner CT, raggi X)
• Attrezzature dentali
• Strumenti chirurgici
• protesi
• Ausili per la mobilità (stampelle, deambulatori, sedie a rotelle)

L'alluminio è apprezzato per le applicazioni mediche perché può essere ripetutamente sterilizzato senza degradazione e non interferisce con le apparecchiature di imaging o diagnostiche. Alcune leghe forniscono la forza necessaria per i dispositivi medici portanti.

In sintesi, le parti tornite in alluminio hanno una vasta gamma di applicazioni importanti in tutti i settori in cui sono richieste proprietà leggere, durevoli e resistenti alla corrosione. Con una varietà di gradi di alluminio e opzioni di finitura secondaria disponibili, le parti tornite in alluminio possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze di qualsiasi applicazione.

Domande frequenti sui pezzi torniti in alluminio: ottenere le risposte necessarie

Quali gradi di alluminio sono comunemente usati per i pezzi torniti?

Le qualità di alluminio più comunemente utilizzate per i pezzi torniti sono le serie 6xxx e 7xxx. Questi includono:

• 6061 – Questo è un grado versatile, trattabile termicamente con buone proprietà di resistenza alla corrosione e lavorazione. Viene utilizzato per un'ampia gamma di parti tornite come raccordi, elementi di fissaggio e componenti elettronici.
• 7075 – Questa qualità ad alta resistenza è ideale per parti tornite che richiedono una deformazione minima, come raccordi e ingranaggi per aerei. Ha una buona resistenza alla fatica e lavorabilità media.

Quale attrezzatura viene generalmente utilizzata per lavorare i pezzi torniti in alluminio?

La prima attrezzatura utilizzata comprende:

1. Torni: i torni ruotano il calcio in alluminio mentre gli utensili da taglio lo modellano in una parte simmetrica. I torni possono produrre parti tornite con diametri da una frazione di pollice fino a diversi piedi.
2. Torni automatici: si tratta di torni che funzionano automaticamente una volta impostati, consentendo una produzione ad alto volume. Sono comunemente usati per produrre parti tornite come elementi di fissaggio, componenti elettronici e accessori per automobili.
3. Torni a fantina mobile – Questi torni specializzati hanno una boccola di guida che sostiene il pezzo, consentendo loro di produrre piccoli pezzi torniti di alta precisione con tolleranze ristrette, come quelli utilizzati nell'industria medica.

Come vengono trattate superficialmente e imballate le parti tornite in alluminio?

Le parti tornite in alluminio generalmente ricevono trattamenti superficiali per migliorare la resistenza alla corrosione e la durata. I metodi più comuni sono:

• Anodizzazione: un processo elettrolitico che crea uno strato di ossido protettivo durevole. L'anodizzazione è spesso colorata in diversi colori per scopi estetici.
• Verniciatura: applicazione di uno strato di vernice, rivestimento in polvere o altro sigillante. Si tratta di un trattamento superficiale più economico per i pezzi torniti in alluminio.

I requisiti di imballaggio dipendono dalla dimensione della parte, dalla quantità e dall'uso finale:

• Sfuso: le parti sfuse sono confezionate in sacchi, scatole o fusti. Comune per piccoli elementi di fissaggio e componenti elettronici.
• Vassoio: le parti sono fissate in vassoi o supporti stampati. Utilizzato quando l'organizzazione e l'orientamento delle parti sono importanti.
• Personalizzato: le parti sono montate su schede o in dispositivi su misura per tenerle al sicuro durante la spedizione e la movimentazione. Spesso richiesto per parti tornite di precisione.

Un trattamento superficiale adeguato e un imballaggio sicuro aiutano a garantire che le parti tornite in alluminio raggiungano i clienti in condizioni perfette e funzionali. Con il grado di alluminio e il processo di lavorazione giusti, i pezzi torniti possono essere prodotti secondo standard rigorosi per un'ampia gamma di applicazioni.

Conclusione

Come hai visto, la produzione di parti tornite in alluminio richiede una notevole quantità di lavoro e competenza. Dalla scelta della giusta lega di alluminio e dell'attrezzatura di tornitura alla corretta finitura e confezionamento delle parti, ogni fase del processo è fondamentale per la produzione di componenti di alta qualità. Comprendendo i vari gradi di alluminio, utensili da taglio e trattamenti superficiali disponibili, è possibile determinare la combinazione ottimale per la propria applicazione e requisiti specifici. Mentre le parti tornite in alluminio possono sembrare semplici in superficie, un'enorme quantità di scienza, tecnologia e artigianato è dedicata alla creazione di parti di precisione che soddisfano le esigenze delle industrie odierne. Con le giuste conoscenze e competenze, i pezzi torniti in alluminio possono essere prodotti in modo efficiente ed economico.

Tornitura CNC in acciaio inossidabile SS304

Acciaio inossidabile austenitico 304 è un acciaio inossidabile molto comune con resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature e proprietà meccaniche complessive. Ampiamente usato in attrezzature alimentari, apparecchiature chimiche e apparecchiature per l'industria nucleare.

L'acciaio inossidabile austenitico 304 ha una lavorabilità relativa Kr di circa 0.4, che è un materiale relativamente difficile da lavorare. La forza di taglio è elevata, l'incrudimento è elevato, l'area di taglio è elevata e la temperatura locale è elevata. Pertanto, per la tornitura sono necessari i seguenti elementi.

1. Elevata forza di taglio

L'acciaio inossidabile austenitico 304 ha una bassa durezza ≤ Cr, Ni, Mn e altri elementi = 5, ha 187 HbS e una buona plasticità (allungamento dopo frattura) ≥ 40%, riduzione dell'area ψ ≥ 60%). La deformazione plastica durante il taglio è elevata e la resistenza può essere mantenuta anche a temperature elevate (generalmente la resistenza dell'acciaio diminuisce notevolmente all'aumentare della temperatura di taglio). In condizioni di taglio precedenti, la forza di taglio unitaria dell'acciaio inossidabile austenitico 304 è di 2450 mpa, che è superiore di oltre il 25% a quella dell'acciaio 45.

2. Duro lavoro di indurimento

L'acciaio inossidabile austenitico 304 è accompagnato da evidenti deformazioni plastiche durante la lavorazione e il reticolo del materiale è gravemente deformato; allo stesso tempo, a causa del difetto di stabilità della struttura austenite, la parte austenite diventa martensite e le impurità nell'austenite Durante il processo di taglio, viene decomposta mediante riscaldamento per formare uno strato indurito sulla superficie e l'indurimento del lavoro fenomeno è molto evidente. Dopo l'indurimento da +B a 1500 MPa, lo spessore dello strato solidificato va da 0.1 a 0.3 mm.

3. La temperatura locale dell'area di taglio è elevata

L'acciaio inossidabile austenitico 304 richiede una grande forza di taglio ed è difficile da scheggiarsi, quindi anche l'operazione di separazione della lama è ampia. In condizioni precedenti, il taglio dell'acciaio inossidabile è superiore di circa il 50% rispetto a quello dell'acciaio dolce, generando più calore di taglio. Gli acciai inossidabili austenitici hanno una scarsa conduttività termica. La conduttività termica dell'acciaio inossidabile austenitico 304 è 0. 321.5 w/mk è un terzo della conduttività termica dell'acciaio 45. Pertanto, la temperatura della zona di taglio è più alta (in generale, il calore generato dalla lama durante il processo di taglio rappresenta oltre il 70% del calore di taglio). Una grande quantità di calore di taglio è concentrata sull'area di taglio e sulla superficie dell'utensile da taglio e il calore trasferito all'utensile arriva fino al 20% (solo il 9% quando si taglia il comune acciaio al carbonio). Alle stesse condizioni di taglio, la temperatura di taglio dell'acciaio inossidabile austenitico 304 è di 200~300°C superiore all'acciaio 45.

4. Gli strumenti sono facili da attaccare e indossare

A causa dell'elevata resistenza alla temperatura e dell'elevato incrudimento dell'acciaio inossidabile austenitico, il carico di taglio è elevato e l'affinità dell'acciaio inossidabile austenitico con utensili e inserti è notevolmente migliorata grazie all'affinità dell'acciaio inossidabile austenitico con utensili durante il taglio, con conseguente fenomeni di legame e diffusione. Il risultato dell'incollaggio e dell'usura dell'utensile. In particolare, le inclusioni dure sono formate da un piccolo pezzo di carburo cementato, che favorisce l'usura dell'utensile e provoca il collasso del tagliente, il che riduce notevolmente la durata dell'utensile e influisce sulla qualità superficiale delle parti lavorate.

Scegli un processo di tornitura CNC ragionevole

A causa della scarsa lavorabilità dell'acciaio inossidabile austenitico AISI 304, al fine di migliorare la produttività e la qualità della lavorazione, è necessario selezionare la tornitura appropriata, inclusi il materiale dell'utensile da taglio, i parametri della forma dell'utensile, i parametri di taglio e una ragionevole selezione dei materiali di raffreddamento.

Materiale per utensili

La corretta selezione del materiale dell'utensile è fondamentale per una lavorazione efficiente degli acciai inossidabili austenitici. La riduzione delle prestazioni di tornitura dell'acciaio inossidabile austenitico 304 indica che l'utensile da taglio selezionato ha caratteristiche di elevata resistenza e tenacità. Allo stesso tempo, ha un'eccellente resistenza all'usura e ha poca affinità con l'acciaio inossidabile. Attualmente, il carburo cementato e l'acciaio rapido sono ancora i materiali per utensili da taglio più comunemente usati.

1. Carburo

A causa dell'elevata forza di taglio dei materiali difficili da tagliare e del breve contatto tra i trucioli e la superficie del lago, la forza di taglio è concentrata principalmente vicino al bordo ed è probabile che si verifichi il collasso del bordo. Pertanto, è possibile scegliere gli utensili in metallo duro yg per la lavorazione. La tenacità, la resistenza all'usura, la durezza rossa e la conduttività termica del carburo cementato yg sono eccellenti. Adatto per la lavorazione di acciai inossidabili austenitici. Puoi anche scegliere lo strumento YG 8 N. Aggiungendo nb, le prestazioni di taglio sono 1~2 volte superiori a quelle di yg 8 e l'effetto è buono nella sgrossatura e nella lavorazione di semi-precisione.

2. Acciaio rapido

Gli utensili in acciaio ad alta velocità possono evitare efficacemente il fenomeno che gli utensili duri sono facili da danneggiare in base alle dimensioni, alla forma e alla struttura della tornitura dei prodotti lavorati in acciaio inossidabile. Gli utensili convenzionali in acciaio rapido come W 18 CR 4 V non soddisfano le attuali condizioni di lavorazione in termini di durata, i nuovi utensili in acciaio rapido con eccellenti prestazioni di taglio come l'acciaio rapido (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) e acciaio rapido contenente azoto (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parametri della forma dell'utensile

Determinare ragionevolmente i parametri geometrici dello strumento selezionato è un fattore importante per migliorare efficacemente la durata e l'effetto di lavorazione dello strumento in acciaio inossidabile austenitico 304. In generale, i coltelli devono avere ampi angoli anteriori e posteriori e taglienti affilati.

1. Parametri di taglio

L'acciaio inossidabile AISI 304 è solitamente un materiale difficile da tagliare e i parametri di taglio dovrebbero essere selezionati in modo ragionevole. I parametri di taglio hanno una grande influenza sull'incrudimento, sulla forza di taglio, sul calore e sull'efficienza di lavorazione. La velocità di taglio ha una grande influenza sulla temperatura di taglio e sulla durata dell'utensile. La seconda è la velocità di avanzamento F, e la velocità di avanzamento inverso AP ha la maggiore influenza.

2. Olio da taglio

A causa delle prestazioni di taglio insufficienti dell'acciaio inossidabile austenitico 304, il fluido da taglio selezionato ha una migliore capacità di raffreddamento, lubrificazione e permeabilità (ovvero, prestazioni anti-incollaggio). Inoltre, gli emulsionanti e gli oli vulcanizzati contengono additivi per pressioni estreme, come S e Cl, che devono essere selezionati il ​​più possibile.

L'emulsione ha buone proprietà di raffreddamento ed è utilizzata principalmente per la tornitura di sgrossatura dell'acciaio inossidabile. L'olio vulcanizzato ha determinate proprietà di raffreddamento e lubrificazione e basso costo. Può essere utilizzato per la semifinitura e la finitura dell'acciaio inossidabile. L'aggiunta di pressioni estreme e additivi oleosi ai fluidi da taglio può migliorare significativamente le prestazioni di lubrificazione. Solitamente utilizzato per la finitura dell'acciaio inossidabile. Il fluido da taglio composto da una miscela di tetracloruro di carbonio, cherosene e acido oleico migliora notevolmente la permeabilità dell'olio lubrificante di raffreddamento ed è particolarmente adatto per la finitura dell'acciaio inossidabile austenitico AISI 304. Attraverso il grande calore di taglio dell'acciaio inossidabile austenitico, è possibile eseguire metodi come il raffreddamento a spruzzo e il raffreddamento ad alta pressione per migliorare l'effetto di raffreddamento.

 

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Modello CD

Il pattern CD è un effetto simile al pattern dei dischi CD ottenuto rimuovendo materiale sulla superficie metallica utilizzando una sofisticata macchina per pattern CD. La sua spaziatura del motivo è determinata in base all'aspetto e alle dimensioni del prodotto. (Cos'è il modello CD, l'industria non ha ancora una definizione chiara) È generalmente riconosciuto nel settore che il modello CD è un processo di trattamento superficiale di qualità relativamente elevata per le superfici metalliche.

Caratteristiche di lavorazione

Ci sono molti produttori e ingegneri di sviluppo del prodotto con modello CD nella vita reale. Dopo aver visto il pezzo in lavorazione con il motivo CD sulla superficie, potrebbero dire che il processo di trattamento superficiale del motivo CD è facile da realizzare, ma è impossibile farlo a mano. Beh, ho fatto molti campioni, ma non ci riesco, perché? Perché ci sono competenze tecniche in esso, vale a dire, richiede un certo contenuto tecnico per fare un buon lavoro nel processo di trattamento superficiale della grana CD. Successivamente, introdurremo l'elaborazione del modello CD, lo condivideremo con te e speriamo di ricevere consigli da tutti i colleghi.

Come elaborare il modello CD con il tornio CNC？

Il pattern CD è un effetto simile al pattern dei dischi CD ottenuto rimuovendo materiale sulla superficie metallica utilizzando una sofisticata macchina per pattern CD. La sua spaziatura del motivo è determinata in base all'aspetto e alle dimensioni del prodotto. (Che cos'è il modello CD, al momento non esiste una definizione chiara nel settore) È generalmente riconosciuto nel settore che il modello CD è un processo di trattamento superficiale di qualità relativamente elevata per le superfici metalliche.

L'elaborazione di modelli CD di alta qualità deve avere i seguenti cinque elementi:

1. Macchina per la testurizzazione di CD ad alta precisione;

2. Attrezzatura per la lavorazione di prodotti scientifici;

3. Operatori di processo ben addestrati;

4. Selezionare utensili da taglio ragionevoli;

5. Schema di raffreddamento corretto.

1. La macchina modello CD ad alta precisione è sviluppata da noi nel processo di sviluppo a lungo termine del modello CD, in base all'esperienza accumulata nella pratica. Questa macchina è adatta per la lavorazione di tutti i tipi di hardware: alluminio, rame, acciaio, custodia per cellulare, custodia per fotocamera digitale, custodia per MP3, targhetta, ecc.

2. Dispositivo di elaborazione del prodotto scientifico. Abbiamo un certo numero di ingegneri professionisti che sono stati impegnati nello sviluppo di dispositivi per molti anni. In base alle diverse forme dei prodotti, progetteranno scientificamente il dispositivo adatto all'elaborazione del modello CD del prodotto dal punto di vista del taglio, dell'equilibrio dinamico, del materiale e dell'effetto termico, in modo da garantire il tasso qualificato di elaborazione del prodotto e un eccellente effetto di elaborazione del modello CD .

3. Operatori qualificati. Abbiamo un numero di operatori di processo di alta qualità, studieranno completamente il materiale del prodotto, determineranno il processo e forniranno istruzioni operative di processo prima del trattamento superficiale del prodotto del modello CD, in modo da garantire la stabilità della qualità del trattamento superficiale del modello CD processi.

Selezione ragionevole dello strumento. È molto importante selezionare uno strumento di taglio ragionevole per il processo di trattamento superficiale del modello CD. Ad esempio, se l'utensile da taglio è sfavorevole, si produrranno sbavature. Se l'angolo della taglierina non è corretto, influirà direttamente sull'effetto del trattamento superficiale del modello CD del prodotto.

5. Schema di raffreddamento corretto. Se il nostro schema di raffreddamento è sbagliato quando eseguiamo il trattamento della grana CD della superficie del prodotto, anche se scegliamo i parametri corretti come la spaziatura dei grani e lo strumento. Il modello CD non otterrà l'effetto desiderato. Pertanto, il corretto schema di raffreddamento gioca un ruolo importante nel trattamento superficiale del modello CD.

Ming Xiao Mfg Decorativo personalizzato Parti di tornitura CNC con modello CD per clienti in tutto il mondo.

Introduzione a diverse parti imbutite di diversi materiali nelle parti stampate

Le parti stampate includono parti in acciaio inossidabile, parti in rame e alluminio, parti in lamiera, parti piegate, parti allungate, ecc. Quindi, quali sono le caratteristiche delle parti allungate realizzate con materiali diversi? Il produttore della lavorazione delle parti stampate ti presenterà brevemente;

Parti stampate a trazione in acciaio a basso tenore di carbonio

L'acciaio a basso tenore di carbonio ha le caratteristiche di eccellente formabilità, dimensioni di stampaggio stabili, elevata resistenza, peso leggero, ecc. (a seconda del grado del materiale), lo svantaggio è che la resistenza alla corrosione è relativamente bassa e la protezione post-trattamento come la galvanica è necessario. Comunemente utilizzato in varie parti nella produzione di automobili, in particolare parti meccaniche ad alta resistenza;

Parti di stampaggio in acciaio inossidabile

Le parti di trazione in acciaio inossidabile hanno le caratteristiche di elevata resistenza, leggerezza, buona resistenza all'usura, elevata resistenza alla corrosione, ecc. Le parti di trazione di questo materiale non necessitano di protezione galvanica. Adatto per il trattamento termico, spesso utilizzato nel sistema di alimentazione del carburante, sistema frenante, sistema di scarico, sensore di ossidazione e parti decorative nella produzione automobilistica.

Parti stampate in lega di alluminio

Le caratteristiche delle parti di trazione in lega di alluminio sono: peso leggero (quasi 1/3 dell'acciaio a basso tenore di carbonio), alta resistenza, non magnetico, inossidabile e arrugginito, possono essere anodizzate per prevenire la corrosione, adatte al trattamento termico, ecc. Comunemente utilizzate in dispositivi sfusi, dispositivi di accumulo di energia (come batterie), contenitori per bevande e industrie farmaceutiche nella produzione automobilistica e in altri settori;

Parti di trazione in lega di rame

Le parti di disegno in lega di rame hanno le caratteristiche di dimensioni di stampaggio stabili, resistenza alla corrosione, buona duttilità e facilità di saldatura. Lo svantaggio è che sono facili da ossidare. Poiché il prezzo dei materiali in lega di rame è relativamente alto, in termini di utilizzo del materiale, i rifiuti dovrebbero essere ridotti e i rifiuti possono essere utilizzati se necessario. riciclare e riutilizzare.

Quale materiale di acciaio viene utilizzato per i bulloni di grado 8.8, grado 10.9 e grado 12.9?

I gradi 8.8, 10.9, 12.9 e i bulloni sono tutti realizzati in acciaio ad alta resistenza.

I bulloni di grado 8.8 usano comunemente acciaio 35# o acciaio 45#; I bulloni di grado 10.9 utilizzano 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; I bulloni di grado 12.9 utilizzano 35CrMo, 42CrMo. Il materiale dei bulloni ad alta resistenza è acciaio 35# o altri materiali di alta qualità, che vengono trattati termicamente dopo essere stati realizzati per migliorare la resistenza. I bulloni ad alta resistenza possono sopportare carichi maggiori rispetto ai normali bulloni della stessa specifica.

Introduzione ai bulloni ad alta resistenza:

I bulloni ad alta resistenza sono realizzati in acciaio ad alta resistenza e richiedono una grande forza di pre-serraggio. Utilizza una chiave speciale per serrare il dado, in modo che il bullone generi una forza di pretensione enorme e controllata. , la stessa quantità di prepressione viene generata sulle parti collegate. Sotto l'azione della pre-pressione, verrà generata una grande forza di attrito lungo la superficie delle parti collegate.

La connessione a bullone ad alta resistenza si basa sull'attrito tra le superfici di contatto dei connettori per impedire che scivolino l'un l'altro. Affinché le superfici di contatto abbiano un attrito sufficiente, è necessario aumentare la forza di serraggio dei componenti e aumentare il coefficiente di attrito delle superfici di contatto dei componenti. . La forza di serraggio tra i componenti consiste nell'applicare la pretensione ai bulloni e i bulloni devono essere realizzati in acciaio ad alta resistenza.

Ming Xiao Mfg Bulloni personalizzati non standard e parti tornite in acciaio con grado 8.8, grado 10.9 e grado 12.9.

6 consigli che devi conoscere tornitura CNC

 

Il processo di lavorazione dei torni CNC è simile a quello dei normali torni, ma poiché il CNC è un processo di bloccaggio dello stampo, tutti i processi di tornitura vengono completati automaticamente e continuamente, quindi assicurati di prestare attenzione ai seguenti punti:

1. Selezione ragionevole dei parametri di taglio

I tre fattori principali per un taglio efficiente dei metalli sono il materiale da lavorare, l'utensile da taglio e le condizioni di taglio. Determinano il tempo di lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità di lavorazione. Un metodo di lavorazione conveniente deve essere una scelta ragionevole di condizioni di taglio.

Le tre componenti delle condizioni di taglio, velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio, portano direttamente al danneggiamento dell'utensile. All'aumentare della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenta, con conseguente usura meccanica, chimica e termica. La vita dell'utensile si dimezza all'aumentare della velocità di taglio.

La relazione tra le condizioni di avanzamento e l'usura del retro dell'utensile si verifica in un intervallo molto ristretto. Tuttavia, la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio è elevata e l'usura posteriore è elevata. L'effetto sull'utensile è inferiore alla velocità di taglio. Sebbene l'effetto della profondità di taglio sull'utensile sia inferiore alla velocità di taglio e alla velocità di avanzamento, lo strato indurito del materiale da taglio può anche influire sulla durata dell'utensile durante il taglio a basse profondità di taglio.

L'utente deve selezionare la velocità di taglio in base al materiale, alla durezza, alle condizioni di taglio, al tipo di materiale, alla velocità di avanzamento, alla profondità di taglio, ecc.

Le condizioni di lavorazione appropriate vengono selezionate in base a questi fattori. L'usura regolare e costante e una lunga durata sono condizioni ideali.

In pratica, tuttavia, la scelta della durata dell'utensile è correlata all'usura dell'utensile, alla variazione dimensionale del pezzo, alla qualità della superficie, al rumore di taglio e al calore di processo. Quando si determinano le condizioni di elaborazione, la ricerca dovrebbe essere effettuata in base alla situazione reale. Sono disponibili inserti e refrigeranti più duri per materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore.

2. Selezione ragionevole di strumenti

(1) Durante la sgrossatura, scegliere un utensile con elevata resistenza e durata per soddisfare i requisiti di ampio dorso e grande avanzamento durante la sgrossatura.

(2) Durante la tornitura, scegliere strumenti di alta precisione e durevoli per garantire la precisione di lavorazione richiesta.

(3) Utilizzare la macchina utensile e la macchina utensile per bloccare la lama il più possibile per ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare l'impostazione dell'utensile.

3. Selezione ragionevole di dispositivi

(1) Provare a utilizzare dispositivi di fissaggio ordinari per bloccare il pezzo ed evitare di utilizzare dispositivi di fissaggio speciali.

(2) Il dato di posizionamento delle parti è abbinato per ridurre l'errore di posizionamento.

4. Determinare il percorso di elaborazione

Il percorso di lavorazione si riferisce al percorso di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione sulla macchina utensile CNC.

(1) Deve essere in grado di garantire i requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale.

(2) Rendere il percorso di lavorazione il più breve possibile per ridurre il tempo di inattività dell'utensile.

5. Il rapporto tra percorso di elaborazione e capacità di elaborazione

Allo stato attuale, quando i torni CNC non hanno ancora raggiunto l'uso generale, il sovrametallo di grezzi, in particolare quelli contenenti corteccia dura forgiata e fusa, deve essere posizionato e lavorato su torni ordinari. Se è necessario utilizzare un tornio CNC per la lavorazione, prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.

6. Punti di montaggio dell'attrezzatura

Attualmente il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro idraulico di bloccaggio avviene tramite un tirante. I punti di bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: rimuovere prima manualmente il dado e tirare il tubo del cilindro idraulico, quindi estrarlo dall'estremità posteriore dell'albero principale, quindi rimuovere manualmente la vite di fissaggio del morsetto. , quindi rimuovere il mandrino.

I raschiatori per utensili sono lame corte parallele alla punta dell'utensile, rettificate dietro la lama dell'utensile nella direzione di un piccolo angolo di deflessione. Utilizzato principalmente per tagli primari e secondari dopo il taglio, come la rimozione di bave e altre cicatrici durante la finitura. Lo scopo è quello di migliorare la rugosità superficiale del pezzo, utilizzato principalmente per gli utensili di finitura.

Ming Xiao Mfg è un professionista Parti di tornitura CNC fornitore dalla Cina Ningbo, offriamo pezzi torniti CNC di alta qualità a prezzi bassi, se hai bisogno di un servizio personalizzato di tornitura cnc in Cina, benvenuto inviaci una richiesta, ti daremo una risposta positiva in 48 ore.

Difficoltà e soluzioni della lavorazione CNC di parti in acciaio inossidabile

Dovremmo tutti incontrare lo stesso problema quando elaboriamo (tornitura e fresatura CNC) parti in acciaio inossidabile: le parti in acciaio inossidabile sono difficili da lavorare; come tutti sanno, il motivo della difficoltà nella lavorazione è anche la scelta degli utensili. Lascia che ti dica di quali materiali sono fatti gli utensili e quanto sia difficile lavorare l'acciaio inossidabile. Alcuni motivi e soluzioni:

Primo. la scelta degli utensili da taglio:

Per la tornitura di parti in acciaio inossidabile su un tornio automatico, i materiali degli utensili in metallo duro comunemente usati sono: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 e altri materiali; utensili in acciaio ad alta velocità comunemente usati sono: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL e altri materiali.

Secondo. particolarmente importante è anche la scelta dell'angolo geometrico e della struttura dell'utensile:

Angolo di spoglia: generalmente, l'angolo di spoglia dell'utensile rotante in acciaio inossidabile è di 10°~20°.

Angolo posteriore: generalmente 5°~8° è più adatto e il massimo è inferiore a 10°.

Inclinazione lama: generalmente scegliere λ tra -10°～30°.

La rugosità superficiale del tagliente non deve essere maggiore di Ra0.4～Ra0.2.

Terzo. Le difficoltà di lavorazione delle parti in acciaio inossidabile sono le seguenti:

1. La durezza di lavorazione provoca una rapida usura dell'utensile ed è difficile rimuovere i trucioli.

2. La bassa conduttività termica provoca la deformazione plastica del tagliente e una più rapida usura dell'utensile.

3. È probabile che il tagliente di riporto faccia sì che piccoli pezzi di polvere rimangano sul tagliente e causino una cattiva superficie lavorata.

4. La relazione chimica tra l'utensile e il materiale da lavorare provoca incrudimento e bassa conducibilità termica del materiale da lavorare, che non solo provoca facilmente un'usura insolita, ma provoca anche scheggiature dell'utensile e rotture anomale.

In quarto luogo, le soluzioni alle difficoltà di elaborazione sono le seguenti:

1. Utilizzare uno strumento con un'elevata conducibilità termica.

2. Linea tagliente affilata: il rompitruciolo ha un margine più ampio, che può ridurre la pressione di taglio, in modo che la rimozione del truciolo possa essere ben controllata.

3. Condizioni di taglio appropriate: condizioni di lavorazione improprie ridurranno la durata dell'utensile.

4. Selezionare lo strumento appropriato: l'utensile in acciaio inossidabile dovrebbe avere un'eccellente tenacità e anche la resistenza del tagliente e la forza di adesione del film di rivestimento dovrebbero essere relativamente elevate.

 

Ming Xiao Mfg è un professionista Tornitura e fresatura CNC produttore di parti in acciaio inossidabile dalla Cina Ningbo, siamo molto esperti nella lavorazione di parti e vantaggi torniti e fresati in acciaio inossidabile, disponiamo di torni automatici, torni CNC, tornio CNC combinato tornio-fresa a più mandrini, possiamo realizzare rapidamente campioni, le nostre parti in acciaio inossidabile con superficie molto liscia, precisione e rugosità sono molto buone. lo stesso prezzo la nostra qualità rispetto ad altri, la stessa qualità il nostro prezzo è inferiore ad altri.

Sai cos'è un pezzo eccentrico di tornitura?

Parti eccentriche generalmente denominate asse eccentrico, alberi a manicotto eccentrico, manicotti eccentrici, viti eccentriche, prigionieri eccentrici.

Qui stiamo parlando Tornitura CNC parti eccentriche.

Nella trasmissione meccanica, il movimento rotatorio diventa movimento lineare alternativo o il movimento lineare diventa movimento rotatorio, che è generalmente ottenuto dall'albero eccentrico o dall'albero a gomiti. L'albero eccentrico è che l'asse tra il cerchio esterno e il cerchio esterno del pezzo è parallelo e non si sovrappone. Il manicotto eccentrico è che gli assi del cerchio esterno e }L interno del pezzo sono paralleli ma non coincidenti e la distanza tra questi due assi è chiamata "eccentricità".

Per il metodo di tornitura di pezzi eccentrici si dovrebbero adottare differenti metodi di bloccaggio a seconda delle diverse quantità, forme e requisiti di precisione dei pezzi in lavorazione, ma occorre assicurarsi che l'asse dell'eccentrico da lavorare coincida con l'asse di rotazione il mandrino del tornio. I metodi di bloccaggio comuni per la tornitura di parti eccentriche sono i seguenti.

(1) Tornitura di un pezzo eccentrico con un mandrino a quattro griffe a semplice effetto

Questo metodo è adatto per pezzi eccentrici con eccentricità a T piccola, requisiti di precisione bassi, lunghezza ridotta e numero ridotto.

(2) Tornitura di un pezzo eccentrico con un mandrino autocentrante a tre griffe

Questo metodo è adatto per pezzi eccentrici con grandi quantità, brevi lunghezze, piccole distanze eccentriche e requisiti di precisione bassi. Quando si blocca il pezzo, è necessario aggiungere uno spessore a uno dei mandrini autocentranti a tre griffe.

(3) Tornitura di pezzi eccentrici con doppi mandrini

Questo metodo è adatto per la lavorazione di pezzi eccentrici con breve lunghezza, piccola distanza eccentrica e grande quantità. Prima dell'elaborazione, è necessario regolare prima l'eccentricità. Il tornio per filettare tubi viene prima bloccato sul mandrino autocentrante a tre griffe con un mandrino lavorato e quindi corretto; il tornio per filettature dei tubi regola quindi il mandrino a quattro griffe a semplice effetto per compensare il centro del mandrino dall'eccentricità del pezzo. ; Il tornio per filettature di tubi può bloccare il pezzo per la lavorazione dopo aver rimosso il mandrino.

Il vantaggio di questo metodo di tornio per filettare tubi è che deve correggere l'eccentricità solo una volta in un lotto di pezzi, ma lo svantaggio è che i due mandrini si sovrappongono e la rigidità è scarsa.

(4) Tornitura di un pezzo eccentrico con un frontalino

Questo metodo è adatto per la lavorazione di pezzi con fori eccentrici con lunghezza del pezzo corta, grande distanza eccentrica e requisiti di precisione bassi.

Prima di lavorare il foro eccentrico, elaborare prima il cerchio esterno ed entrambe le estremità del pezzo in lavorazione secondo i requisiti, disegnare la posizione del foro eccentrico sulla superficie terminale, quindi bloccare il pezzo sulla piastra frontale in modo uniforme con la piastra di pressione. Stretto e pronto per girare.

 

(5) Tornitura di un pezzo eccentrico con un mandrino eccentrico

Questo metodo è adatto per la lavorazione di parti LI parziali più precise come alberi corti, dischi e manicotti. Il vantaggio del tornio per filettature di tubi è che è conveniente per il bloccaggio, può garantire la qualità della lavorazione e può ottenere un'elevata precisione e una forte versatilità.

(6) Tornitura di pezzi eccentrici con due centri

Questo metodo è adatto per la lavorazione di pezzi eccentrici lunghi. Prima della lavorazione, il foro centrale principale del punto centrale e il foro centrale del punto eccentrico devono essere disegnati su entrambe le estremità del pezzo e il foro centrale deve essere lavorato sul tornio per filettature del tubo, quindi i centri anteriore e posteriore possono essere usato per girare.

Se la distanza eccentrica dell'albero eccentrico è piccola, potrebbe interferire con il centro principale durante la perforazione del foro centrale dell'eccentrico. Durante la lavorazione di torni per filettature di tubi, il grezzo può essere prima trasformato in un albero liscio, quindi i fori centrali su entrambe le estremità vengono ruotati sulla lunghezza del pezzo, quindi viene tracciata la linea del foro centrale eccentrico, viene praticato il foro centrale eccentrico, e l'albero eccentrico viene ruotato.

(7) Tornitura di pezzi eccentrici con attrezzature speciali

Questo metodo è adatto per pezzi eccentrici con requisiti di elevata precisione di lavorazione e lotti di grandi dimensioni.

Prima della lavorazione, l'albero eccentrico o il manicotto eccentrico corrispondente deve essere lavorato in base alla distanza eccentrica sul pezzo, quindi il pezzo deve essere posizionato sul manicotto eccentrico o sull'albero eccentrico per la tornitura.

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Parola chiave: Fabbrica di tornitura CNC in Cina

Che cosa viene trasformato Parti?

Le parti tornite sono un tipo di parti che vengono elaborate da un taglio su un tornio. La forma e le dimensioni del grezzo vengono modificate dal movimento rotatorio del pezzo e dal movimento lineare o curvilineo dell'utensile e viene elaborato per soddisfare i requisiti del disegno.

La tornitura è un metodo per tagliare un pezzo su un tornio utilizzando la rotazione del pezzo rispetto all'utensile. L'energia di taglio della tornitura è fornita principalmente dal pezzo in lavorazione piuttosto che dall'utensile.

La tornitura è il metodo di taglio più semplice e comune e svolge un ruolo molto importante nella produzione. La tornitura è adatta per la lavorazione di superfici rotanti.

La maggior parte dei pezzi con superfici girevoli può essere lavorata mediante metodi di tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, facce terminali, scanalature, filettature e superfici di formatura rotante.

Gli utensili utilizzati sono principalmente utensili di tornitura. La precisione di tornitura è generalmente IT11-IT7, alcuni possono raggiungere IT6 e la rugosità superficiale Ra può raggiungere 12.5-08 um.

Le parti lavorate mediante tornitura sono chiamate parti di tornitura e ci sono molti tipi di parti di tornitura, famose per la tornitura dura per mantenere la stabilità termica delle parti.

Quali sono le caratteristiche della lavorazione di tornitura?

Parti tornite la lavorazione, ovvero il taglio al tornio, è parte integrante della lavorazione. La tornitura consiste principalmente nell'utilizzare strumenti di tornitura per tornire pezzi rotanti. Nella tornitura possono essere utilizzati anche trapani, alesatori, alesatori, maschi, filiere e godroni. La tornitura viene utilizzata principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, manicotti e altri pezzi con superfici rotanti. È il tipo di macchina utensile più utilizzato nella produzione di macchinari e nelle officine di riparazione.

La tornitura è generalmente suddivisa in sgrossatura e finitura, inclusa la semifinitura. La sgrossatura si sforza di utilizzare una maggiore profondità di taglio e un avanzamento maggiore per migliorare l'efficienza di tornitura senza ridurre la velocità di taglio, ma la precisione di lavorazione è di soli Rα20~10 micron; semifinitura e finitura sono il più possibile.

Grande profondità di taglio e piccolo avanzamento per migliorare l'efficienza di tornitura, la precisione di lavorazione è Rα10 ~ 0.16 micron. Lavorazione al tornio ad alta precisione di parti metalliche non ferrose mediante tornitura di precisione ad alta velocità diamantata, la precisione di lavorazione può raggiungere i gradi IT7 ~ 5 e la rugosità superficiale Rα è 0.04 ~ 0.01 micron, che è chiamata "tornitura a specchio".

Se il tagliente dell'utensile per tornitura diamantata viene lavorato in una forma concava e convessa di 0.1~0.2 micron, la superficie di tornitura produrrà strisce concave e convesse molto piccole e ben disposte, che mostreranno una lucentezza simile al broccato sotto la diffrazione di luce, che può essere utilizzata come superficie decorativa. Questa svolta è chiamata "Svolta arcobaleno".

Nella lavorazione di tornitura, se il rapporto di velocità della lama (la velocità della lama è solitamente diverse volte la velocità di rotazione del pezzo) ruota nella stessa direzione del pezzo quando il pezzo ruota, la traiettoria di movimento relativo della lama e del pezzo può essere modificato e la sezione elaborata è un poligono (triangolo). , quadrati, angolari ed esagonali, ecc.). Quando l'utensile viene alimentato longitudinalmente, quando il portautensile ruota rispetto al pezzo, il portautensile esegue un movimento alternativo radiale periodico, in modo che le superfici della camma o altre sezioni non circolari possano essere lavorate. Sul tornio a denti a pala, il fianco dei denti di alcuni utensili multi-dente (come frese formatrici, frese per ingranaggi) può essere chiamato "dorso a pala" secondo un principio di funzionamento simile.

È facile garantire la precisione di posizionamento di ogni superficie di lavorazione del pezzo;

Requisiti per una facile garanzia di coassialità:

Un mandrino viene utilizzato per montare il pezzo e l'asse di rotazione è l'asse di rotazione dell'albero principale del tornio.

I piani anteriore e posteriore vengono utilizzati per installare il pezzo e l'albero rotante è la linea centrale dei due piani.

È conveniente garantire la verticalità della superficie frontale e dell'asse e l'asse e il pezzo possono essere ruotati attraverso la guida di scorrimento laterale.

Il processo di taglio è relativamente stabile, evitando la forza d'inerzia e la forza d'impatto, consentendo l'uso di una maggiore quantità di taglio e la velocità di taglio è veloce, il che favorisce il miglioramento dell'efficienza produttiva.

Adatto per la finitura di parti metalliche non ferrose:

Quando la rugosità superficiale del pezzo non ferroso deve essere bassa, non è adatto per la rettifica, ma è richiesta la tornitura o la fresatura. L'auto raffinata è lavorata con utensili diamantati per ottenere un'elevata qualità.

Lo strumento è semplice e facile da usare: tornitura, affilatura e facile installazione.

Ming Xiao Mfg fornisce Offriamo una varietà di metodi di tornitura, come tornio convenzionale, tornio automatico, CNC Lahte, tornio di tipo svizzero, Tornitura fresa combinata CNC tornio… soddisfatta la richiesta di alta qualità o basso costo del cliente.

Il processo di base di stampaggio

Lo stampaggio è un processo produttivo che sfrutta la potenza di attrezzature convenzionali o speciali per forzare e deformare direttamente la lamiera nello stampo, in modo da ottenere parti di prodotto con determinate forme, dimensioni e prestazioni.

 

 

Lamiera, stampi e attrezzature per lo stampaggio sono i tre elementi della lavorazione. Lo stampaggio a freddo è un metodo di deformazione a freddo del metallo. Pertanto, comunemente noto come stampaggio a freddo o stampaggio lamiera, denominato stampaggio. È uno dei principali metodi di lavorazione (o pressurizzazione) di metalli e plastica e appartiene anche alla tecnologia di ingegneria della formatura dei materiali.

stampigliatura sequenza di processo (tranciatura, taglio, rifilatura, taglio linguetta, taglio, svasatura, punzonatura, punzonatura, intaglio, punzonatura con foro centrale, tranciatura fine, modalità continua, modalità operativa singola, punzonatura combinata, pressatura bordo, goffratura, formatura) si riferisce alla sequenza di ogni processo nel processo di stampaggio. La sequenza del processo di stampaggio deve essere determinata in base ai requisiti di forma del pezzo, precisione dimensionale, legge sulla deformazione del processo e proprietà del materiale.

 

 

Generalmente seguire i seguenti principi:

(1) Per lo stampaggio di parti con fori o spazi vuoti, viene selezionato un modello a processo singolo e generalmente i fori o gli spazi vuoti vengono punzonati per primi. Quando si seleziona uno stampo progressivo, la tranciatura viene organizzata come ultimo processo.

(2) Se la posizione del pezzo è vicina e la dimensione è di due fori, il foro grande deve essere prima perforato e quindi il foro grande per evitare di perforare il materiale nel foro grande e causare la deformazione del foro.

(3) Per piegare parti con fori, in circostanze normali, può essere prima piegato e poi punzonato per semplificare la struttura dello stampo. Quando il foro si trova nell'area di deformazione di piegatura o vicino all'area di deformazione, e il foro ha un punto di riferimento e ha requisiti elevati, deve essere prima piegato e poi punzonato.

(4) Per parti imbutite con fori, generalmente imbutitura e poi punzonatura. Quando la posizione del foro è nella parte inferiore del pezzo e la precisione dimensionale del foro non è elevata, il foro può essere prima perforato e poi disegnato, il che favorisce la deformazione del disegno e riduce il numero di volte di disegno. sopra

(5) Disporre l'ordine della tendenza alla migrazione alla flessione del materiale dopo la piegatura della parte piegante dall'angolo di deformazione del materiale e dall'angolo di piegatura, di solito l'angolo esterno deve essere piegato

(6) Per le parti di disegno del rotore complesse, le dimensioni del disegno sono grandi e generalmente appaiono sotto forma di piccole dimensioni dopo il primo disegno. Per i rotori complessi, la dimensione del disegno deve essere disegnata dopo il disegno per dimensioni ridotte e dopo il disegno per il contorno di grandi dimensioni.

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I torni CNC di tipo svizzero sono diventati popolari negli ultimi anni nella lavorazione di precisione e molti produttori scelgono macchine CNC di tipo svizzero nella produzione. Che cos'è un tornio svizzero e come funziona il tornio svizzero? Entra nell'articolo e scegli se utilizzare una struttura di lavorazione svizzera. Esploreremo anche la differenza tra la tornitura svizzera e la tornitura convenzionale.

Che cos'è il tornio CNC di tipo svizzero?

Tornio CNC di tipo svizzero: il nome completo del tornio CNC a movimento centrale, noto anche come tornio automatico CNC mobile con scatola mandrino, macchina utensile composta da tornitura e fresatura economica o tornio da taglio. Appartiene alle apparecchiature per la lavorazione di precisione, che possono completare contemporaneamente la lavorazione di composti come tornitura, fresatura, foratura, alesatura, maschiatura e incisione. Viene utilizzato principalmente per l'elaborazione in batch di hardware di precisione e alberi di forma speciale.

La storia del tornio CNC di tipo svizzero:

Il primo tornio CNC di tipo svizzero è apparso poco dopo il brevetto del mandrino a pinza, negli anni '1870 dell'Ottocento. Le macchine di tipo svizzero iniziarono ad essere utilizzate in molti altri settori intorno agli anni '1960 e le prime macchine svizzere CNC furono lanciate negli anni '1970. Con lo sviluppo di macchine e utensili, vengono apportati enormi miglioramenti alla progettazione dei torni svizzeri, che gradualmente vengono ampiamente utilizzati per la produzione di parti in vari campi.

Un tornio in stile svizzero è un tipo di macchina che consente al pezzo di muoversi sull'asse z mentre gli utensili rimangono fermi. La barra è trattenuta dalla pinza che è incassata dietro la boccola di guida e non sarà direttamente esposta al banco del tornio e agli utensili, quindi il materiale può essere ruotato rapidamente e saldamente all'interno della macchina, questo elimina la flessione e aumenta la precisione . Rispetto alla lavorazione convenzionale, la lavorazione svizzera offre molti vantaggi.

Tornitura svizzera vs tornitura convenzionale - Differenza tra tornio svizzero e tornio convenzionale:

Rispetto ai torni CNC, il tornio CNC di tipo svizzero ha un salto di qualità in termini di efficienza di lavorazione e precisione di lavorazione. Grazie all'uso della disposizione degli utensili a due assi, il tempo del ciclo di lavorazione è notevolmente ridotto. La funzione di sovrapposizione della tabella, la funzione di sovrapposizione del movimento dell'asse effettivo del truciolo di filettatura e la funzione di indicizzazione diretta del mandrino durante la lavorazione secondaria possono ridurre il tempo di inattività. L'utensile da taglio è sempre stato lavorato nella parte di bloccaggio del mandrino e del pezzo, il che garantisce la costante precisione di lavorazione.

1. Testata. I torni convenzionali sono dotati di fantina fissa, il pezzo da barra è serrato in una pinza o mandrino che si estenderà all'involucro della macchina o sarà supportato su un'estremità con una contropunta, mentre i torni svizzeri hanno teste mobili.

2. Boccola di guida. Nella tornitura convenzionale, il pezzo viene stabilizzato nella pinza del mandrino principale, che non è adatta per pezzi lunghi a causa della flessione del materiale, mentre durante la lavorazione svizzera, la pinza che trattiene il materiale può scorrere lungo la paletta dietro la guida boccola, l'utensile da taglio può operare vicino alla boccola di guida, questa configurazione può prevenire le flessioni e ottenere le tolleranze desiderate, indipendentemente dalla lunghezza del pezzo.

3. Capacità. I torni tradizionali sono generalmente a 3 o 4 assi e non sono in grado di lavorare un pezzo tornito in un unico ciclo. Mentre i moderni torni in stile svizzero sono dotati di controllo a 5 assi o più assi e possono eseguire più operazioni in un unico ciclo di lavorazione.

4. Tempo di ciclo. I torni automatici svizzeri riducono il tempo ciclo, soprattutto per componenti complessi.

5. Liquido di raffreddamento. Nella tornitura convenzionale, l'acqua viene spesso utilizzata come liquido di raffreddamento, mentre nella lavorazione svizzera viene applicato olio.

6. Programmazione. La programmazione offset del tornio in stile svizzero è l'opposto rispetto al tornio convenzionale. Per tornire lunghezze maggiori o eseguire fori più profondi, l'asse Z sulla macchina svizzera richiede un offset "più" mentre i torni tradizionali richiedono un offset "meno".

Attualmente, il diametro massimo di lavorazione del tornio CNC di tipo svizzero sul mercato è di 32 mm, il che presenta un grande vantaggio nel mercato della lavorazione di alberi di precisione. Questa serie di macchine utensili può essere dotata di un dispositivo di alimentazione automatico per realizzare la produzione completamente automatica di una singola macchina utensile e ridurre i costi di manodopera e le percentuali di difetti del prodotto. È molto adatto per la produzione in serie di parti di alberi di precisione.

Caratteristiche e vantaggi del tornio CNC di tipo svizzero:

(1) Accorciare la catena del processo di fabbricazione del prodotto e migliorare l'efficienza della produzione. Tornio CNC di tipo svizzero Lavorazione di compositi per tornitura-fresatura può realizzare tutti o la maggior parte dei processi di lavorazione in un unico carico, accorciando così notevolmente la catena del processo di fabbricazione del prodotto. In questo modo, da un lato si riducono i tempi ausiliari di produzione dovuti al cambio della scheda di carico, e contemporaneamente si riducono anche il ciclo di lavorazione e i tempi di attesa dell'attrezzatura e dell'attrezzatura, il che può migliorare notevolmente il efficienza di produzione.

(2) Ridurre il numero di serraggi e migliorare la precisione di lavorazione. La riduzione del numero di caricamenti delle carte evita l'accumulo di errori dovuti alle conversioni fiducial di posizionamento. Allo stesso tempo, la maggior parte delle apparecchiature di elaborazione dei compositi di tornitura-fresatura ha la funzione di rilevamento in linea, che può realizzare il rilevamento in situ e il controllo di precisione dei dati chiave nel processo di produzione, migliorando così la precisione di elaborazione dei prodotti.

(3) Ridurre lo spazio a terra e ridurre i costi di produzione. Sebbene il prezzo di una singola attrezzatura per la lavorazione del composto di tornitura-fresatura sia relativamente alto, a causa dell'accorciamento della catena del processo di produzione e della riduzione delle attrezzature necessarie per il prodotto, nonché della riduzione del numero di attrezzature, dell'area dell'officina e delle attrezzature costi di manutenzione, può ridurre efficacemente le immobilizzazioni complessive. Il costo di investimento, operazione di produzione e gestione.

Caratteristiche del progetto:

Poiché la struttura del tornio CNC di tipo svizzero è diversa da quella del tornio CNC tradizionale, l'efficienza di lavorazione e la precisione di lavorazione del tornio CNC di tipo svizzero sono superiori a quelle del tornio CNC.

La macchina adotta la disposizione degli strumenti a due assi. Questo design consente di risparmiare notevolmente il tempo del ciclo di elaborazione. Riducendo il tempo di cambio utensile tra la disposizione degli utensili e la tavola portautensili opposta, si realizzano le funzioni di sovrapposizione di più tavole portautensili e il movimento effettivo dell'asse dei trucioli di filettatura. , La funzione di indexaggio diretto del mandrino durante la lavorazione secondaria riduce il tempo di viaggio effettivo e a vuoto.

Nel processo di lavorazione del mandrino e della parte di bloccaggio del pezzo, l'utensile da taglio ha sempre svolto un ruolo molto importante, il che fornisce una forte garanzia per la costante precisione di lavorazione. Per quanto riguarda il mercato del tornio CNC di tipo svizzero, 32 mm è il suo diametro massimo di lavorazione, il che rende il tornio CNC di tipo svizzero un grande vantaggio nel mercato della lavorazione di alberi di precisione.

Questa serie di macchine utensili può anche essere dotata di un dispositivo di alimentazione automatico per realizzare la produzione completamente automatica di una singola macchina utensile, riducendo i costi di manodopera e prodotti difettosi nel processo produttivo, e può essere utilizzata per produrre grandi quantità di parti di alberi di precisione.

Se vuoi personalizzare pezzi di tornitura CNC di precisione adatto al tornio CNC di tipo svizzero per la lavorazione, non esitate a contattarci, vi priveremo del nostro prezzo più basso.

Che cos'è la lavorazione del centro di tornitura CNC?

Poi con il numero crescente di tipi di torni CNC, i nomi di molti torni diventano gradualmente difficili da capire. Quindi, capiamo cos'è la tornitura e la fresatura CNC. Prima di comprendere la tornitura e la fresatura CNC, dobbiamo prima capirlo separatamente. Tornio CNC e fresatrice CNC, guarda che tipo di differenza hanno prima.

 

Un tornio CNC si riferisce a una macchina utensile che utilizza principalmente uno strumento tornio CNC per girare un pezzo rotante. In generale, significa che l'utensile del tornio è fissato in una posizione specifica sulla macchina utensile, e il pezzo ruota lungo l'asse sotto il bloccaggio dell'attrezzatura, e viene tagliato quando è vicino al filo del coltello, quindi è principalmente adatti per la lavorazione di alberi, dischi, manicotti e altri pezzi dall'aspetto invertito sono il tipo di macchine utensili più utilizzato nella produzione di macchine e nelle officine di riparazione.

Le comuni fresatrici e trapani a controllo numerico e altre macchine per la lavorazione rotativa derivano da torni CNC. Il suo principio di elaborazione è che il pezzo è in rotazione e l'utensile è fisso.

La fresatrice CNC si riferisce a una macchina utensile che utilizza principalmente frese per elaborare varie superfici sul pezzo. Le sue prestazioni sono che il movimento rotatorio della fresa è il movimento principale e il pezzo e la fresa possono muoversi come movimento di avanzamento. Vale a dire, il suo oggetto è fissato in una determinata posizione della macchina utensile e la fresa ruota ad alta velocità sotto il bloccaggio dell'attrezzatura. Quando tocca il pezzo, può elaborare piani e scanalature sulla sua superficie e può anche elaborare varie superfici curve, ingranaggi e altre fresatrici CNC.

È una macchina che utilizza una fresa per fresare un pezzo. Può lavorare piani (piani orizzontali, piani verticali), scanalature (cave chiavette, scanalature a T, scanalature a coda di rondine, ecc.), parti dentate (ingranaggi, alberi scanalati, catene, ecc.) Forma tonda, superficie a spirale (filetto, spirale scanalatura) e varie superfici curve. Inoltre, può essere utilizzato anche per elaborare la superficie del corpo invertito, il foro interno e le operazioni di taglio, ecc. A causa del taglio intermittente multiutensile, la produttività della fresatrice CNC è maggiore, il principio di elaborazione di La fresatrice CNC è che il pezzo è fisso e l'utensile sta ruotando.

Come suggerisce il nome, CNC Turn Mill Center Machining è una macchina utensile composita che include tutte le caratteristiche funzionali dei torni CNC e della fresatura CNC. Le sue funzioni includono tornitura e fresatura, tornitura e rettifica, fresatura e rettifica. Lo scopo del composito è quello di realizzare una macchina. La macchina utensile ha molteplici funzioni. Può completare più attività in un unico bloccaggio e migliorare l'efficienza di elaborazione e la precisione di elaborazione.

Poiché combina le caratteristiche del tornio CNC in un'unica macchina, riduce notevolmente l'ingombro a pavimento e riduce l'affitto e altri fondi. costo. Sebbene il prezzo unitario della tornitura e fresatura CNC sia relativamente alto, poiché può ridurre la catena del processo di produzione e il numero di dispositivi, area dell'officina e ridurre i costi di manutenzione delle apparecchiature, può anche ridurre efficacemente le immobilizzazioni complessive dal punto di vista dell'investimento aziendale . Investi, riduci significativamente i costi delle operazioni di produzione e della gestione del personale e delle attrezzature. La lavorazione del centro di tornitura CNC diventa molto popolare al giorno d'oggi.

Vantaggi della lavorazione al centro di fresatura a tornitura CNC?

Il tornio composto da tornitura e fresatura CNC è l'attrezzatura CNC in più rapida crescita e più utilizzata tra i torni per la lavorazione di composti da tornio CNC. Il compounding della lavorazione al tornio è una delle direzioni importanti per lo sviluppo delle macchine utensili a controllo numerico. Lo scopo del compounding è quello di realizzare un tornio con multifunzionalità, in grado di completare più attività in un unico serraggio e migliorare la potenza di elaborazione e la precisione di elaborazione.

Rispetto alla normale tecnologia di lavorazione del tornio CNC, i vantaggi prestazionali più importanti del tornio-fresatura sono i seguenti:

(1) Può ridurre l'ingombro a pavimento e ridurre i costi di produzione
Poiché le funzioni di più macchine utensili CNC sono integrate in un'unica macchina utensile, l'utilizzo dell'utilizzo dello spazio è migliorato e il design del layout ragionevole è più comodo da usare e mantenere.

Sebbene il prezzo unitario di un'apparecchiatura per la lavorazione del composto di fresatura a tornitura sia relativamente alto, consente di risparmiare tempo di produzione e gli usi multipli di una macchina riducono l'acquisto di altre apparecchiature, il che può ridurre il numero di dispositivi, lo spazio dell'impianto e i costi di manutenzione delle apparecchiature e le imprese possono anche ridurre l'investimento in tutte le immobilizzazioni.

In secondo luogo, si possono vedere anche i risparmi sui costi di produzione dei prodotti di tornio a centro composto di tornitura-fresatura CNC. Il design compatto migliora l'uso del sito e può essere più conveniente nella manutenzione. Il prezzo dell'attrezzatura è più elevato, ma il processo di produzione e la riduzione delle spese di attrezzatura e manutenzione necessarie per l'appiattimento istantaneo possono svolgere un buon controllo dei costi.

(2) Accorciare la catena del processo di fabbricazione del prodotto e migliorare notevolmente l'efficienza di produzione del prodotto.

Il centro composto di tornitura e fresatura CNC può essere impostato con una varietà di dispositivi di fissaggio della testa utensile e sistemi di supporto utensile, che possono ridurre il tempo di cambio utensile durante la produzione, migliorare l'efficienza della lavorazione e della produzione e abbreviare la catena del processo di fabbricazione del prodotto.

La tecnologia Sneak CNC è i principali prodotti dell'azienda basati sulla lavorazione dell'albero, vite di comando, rotazione, lavorazione del tornio CNC e giunti del mandrino, che riduce il tempo di preparazione alla lavorazione causato dalla modifica della scheda e riduce anche il dispositivo di attrezzaggio. Ciclo di carico e tempo di attesa, l'efficienza produttiva può essere notevolmente migliorata.

In termini di potenza di elaborazione del centro composto di tornitura-fresatura CNC, il nuovo Tornitura-fresatura CNC il centro composto può caricare strumenti di lavorazione più personalizzati. La disposizione degli utensili è completamente diversa da quella delle tradizionali macchine di lavorazione CNC. Può realizzare il cambio utensile automatico, ridurre i tempi di cambio utensile e migliorare l'elaborazione. potenza.

(3) Ridurre il numero di serraggi manuali e migliorare la precisione di lavorazione

La riduzione dei tempi di attrezzaggio impedisce l'accumulo di tolleranza dovuto alle conversioni dell'origine di posizionamento. La maggior parte delle attuali apparecchiature di elaborazione dei compositi per tornitura-fresatura è dotata della funzione di rilevamento in linea, in grado di rilevare e controllare la posizione di dati importanti nel processo di produzione e quindi elaborare l'accuratezza di elaborazione del prodotto;

il design integrato ad alta resistenza del letto può migliorare la capacità di lavorazione per gravità di materiali difficili da tagliare; il tornio-fresatura CNC di Sneak può essere dotato di apparecchiature di alimentazione automatica, in grado di realizzare l'alimentazione automatica e realizzare il funzionamento in catena di montaggio di un singolo tornio.

Durante la tornitura e la fresatura, l'utensile esegue un taglio continuo e si può ottenere un taglio relativamente corto per pezzi formati da qualsiasi materiale. Grazie al design del letto inclinato, è possibile realizzare la rimozione automatica dei trucioli. E la scheggiatura continua può consentire all'utensile di avere tempo sufficiente per raffreddarsi, ridurre la deformazione termica del pezzo e migliorare la durata dell'utensile.

Rispetto al tradizionale tornio CNC, il processo di tornitura e fresatura ha una velocità maggiore, la qualità del prodotto tagliato è migliore e la forza di taglio è ridotta, la precisione dell'asta a parete sottile e dell'asta sottile è avanzata e il la qualità di formatura del pezzo è elevata.

Poiché la velocità di taglio può essere scomposta nella velocità di rotazione del pezzo e nella velocità di rotazione dell'utensile, in base alle caratteristiche meccaniche, è possibile ottenere lo stesso effetto di lavorazione facendo avanzare la velocità di rotazione dell'utensile e diminuendo la velocità di rotazione dell'utensile pezzo.

È utile, perché la riduzione della velocità del grezzo di forgiatura può eliminare l'oscillazione causata dall'eccentricità del pezzo o dal cambio periodico della forza di taglio radiale, quindi garantire il taglio regolare del pezzo e ridurre gli errori nel lavorazione del pezzo.

Quando il tornio composto per tornitura-fresatura Sneak elabora il pezzo, la bassa velocità del pezzo può ridurre efficacemente la forza centrifuga del pezzo, impedire la deformazione del pezzo e migliorare la precisione di lavorazione delle parti.

La tecnologia Sneak CNC è i prodotti principali dell'azienda basati su parte superiore rotante, vite, lavorazione dell'albero, lavorazione del tornio CNC, portautensili con codolo dell'utensile e giunti del mandrino. L'uso di grandi avanzamenti longitudinali in tornitura e fresatura può anche ottenere una precisione accurata. Tagliando, anche la rugosità superficiale può essere efficacemente garantita. Il tornio composto per tornitura e fresatura può completare la lavorazione del pezzo con diversi metodi come tornitura, fresatura, foratura e alesatura.

Ming Xiao Mfg in qualità di fornitore di servizi di lavorazione di centri di tornitura CNC professionale dalla Cina, dotato di diversi set di torni per la lavorazione di centri di tornitura CNC, intraprende i servizi personalizzati di parti di tornitura di precisione, parti hardware di precisione, produzione di parti meccaniche di precisione.